電容儲能式點(diǎn)凸焊機(jī)

電容儲能式點(diǎn)凸焊機(jī)的原理是預(yù)先通過一個較小的變壓器對一組高容量電容進(jìn)行充電蓄能，后通過一臺大功率的阻焊變壓器對焊接零件進(jìn)行放電焊接。儲能點(diǎn)凸焊機(jī)的突出特點(diǎn)是放電時間短、瞬時電流大，因此焊后的熱影響如變形、變色極小。小功率的儲能焊機(jī)適合焊接精密部件，大功率的儲能焊機(jī)適合多點(diǎn)凸焊、環(huán)凸焊、密封凸焊。

主要特點(diǎn)如下：

由于儲能焊機(jī)的原理是先通過一個小功率的變壓器對電容進(jìn)行充電再通過大功率的阻焊變壓器對工件進(jìn)行放電，因此它不易受電網(wǎng)的波動的影響，且由于充電功率小，對電網(wǎng)的沖擊相對于同樣的焊接能力的交流點(diǎn)焊機(jī)和次級整流點(diǎn)焊機(jī)要小的多。

由于放電時間不到20ms,零件的產(chǎn)生的電阻熱還傳導(dǎo)擴(kuò)散，焊接過程已經(jīng)完成，開始冷卻，因此被焊零件的變形、變色均可減至小。

由于每次的充電電壓到達(dá)設(shè)定值后才會停止充電并轉(zhuǎn)入放電焊接，因此焊接能量波動極小，保證了焊接品質(zhì)的穩(wěn)定。

由于放電時間極短，長時間使用不會產(chǎn)生過熱，儲能焊機(jī)的放電變壓器及部分次級回路幾乎不用水冷。

儲能焊機(jī)的應(yīng)用：

儲能點(diǎn)焊機(jī)除能焊接普通黑色金屬鋼、鐵和不銹鋼外，主要用于焊接有色金屬，如：銅、銀、鎳等合金材料，以及異種金屬之間的焊接。被廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)和制造業(yè)領(lǐng)域，如：建筑、汽車、五金、家具、家用電器、家庭廚具、金屬器皿、摩托配件、電鍍業(yè)、玩具、燈飾、及微電子、眼鏡等行業(yè)。

儲能凸焊機(jī)還是汽車制造行業(yè)高強(qiáng)度鋼、熱成型鋼點(diǎn)焊和螺母凸焊強(qiáng)度高和可靠的焊接方式。

座椅側(cè)板自動凸焊機(jī)定制項(xiàng)目介紹

座椅側(cè)板凸焊機(jī)是根據(jù)客戶要求，根據(jù)焊接產(chǎn)品的材質(zhì)、工藝要求而量身定制一款座椅測板凸筋的自動凸焊機(jī)。其有焊后螺母無需回牙、強(qiáng)度可拉穿母材、效率高、設(shè)備兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶找到我們的場景是：

寧波SL汽車部件股份有限公司，是汽車零部件制造的股份制企業(yè)，產(chǎn)品主要汽車座椅系統(tǒng)、汽車內(nèi)外飾部件、汽車發(fā)動機(jī)周邊件和汽車模具等，這些汽車金屬件的聯(lián)接都需要點(diǎn)焊和凸焊。座椅系統(tǒng)SL主要配套客戶有通用、大眾、福特和長安等，特別是通過與博澤的合作，座椅成為是SL近幾年的主打產(chǎn)品，座椅為安全部件，零件多為精沖部件，材料多為高強(qiáng)鋼，因此對焊接的要求相當(dāng)高，主機(jī)廠對其審核時將側(cè)板焊接列為主要工藝進(jìn)行重點(diǎn)核查，SL之前供的座椅部件多為沖壓件，本次*承接小總成，因此急需一套完整的側(cè)板凸焊設(shè)備來來解決目前所困擾的問題，遇到的問題是：

1、主機(jī)廠表述側(cè)板件焊接為阿普拉斯焊，SL無人了解此種工藝;

2、•SL在寧波工廠原有焊機(jī)上多次測試，強(qiáng)度無法達(dá)到客戶要求;

3、到第三方焊機(jī)上測試，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后擠出物過多，外觀無法達(dá)標(biāo);

4、通過人工TIG焊接后小批量交樣，焊接后變形量過大，檢具無法通過;

5、焊接效率低，初步測試后評估單機(jī)的CT無法滿足年產(chǎn)能需求;

6、安全需求高，主機(jī)廠審核時將安規(guī)做為首要審核項(xiàng)，原有設(shè)備和第三方 設(shè)備無法提供滿足其客戶的安全保障;

7、按照主機(jī)廠的產(chǎn)能預(yù)估，需要至少四條焊接線，但工廠的動力空間已很有限，需要考慮未來全量產(chǎn)后不能超負(fù)荷運(yùn)作.

寧波SL根據(jù)其客戶建議和測試的案例，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1、滿足阿普拉斯焊的要求，*合理機(jī)型;

2、焊接后強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求，凸筋均可拉穿母材;

3、焊接后側(cè)板表面平整，焊后無須打磨;

4、側(cè)板焊接后不需回牙，小支架的螺牙不能損傷和擠出物;

5、側(cè)板焊接后各尺寸必需滿足圖紙要求，過檢具全檢;

6、同時滿足三種不同規(guī)格產(chǎn)品的互換;

7、需要將焊接效率提升50%，達(dá)到節(jié)拍13秒/件;

8、整機(jī)滿足德資主機(jī)廠的安規(guī)需求;

9、整機(jī)能耗控制在現(xiàn)場設(shè)備的60%，而且具備分時控制功能，以滿足未來四條整線投產(chǎn)時在工廠動力負(fù)荷之內(nèi);

根據(jù)客戶所提的要求，普通標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)凸焊機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1.機(jī)型*精準(zhǔn)：此產(chǎn)品符合阿普拉斯焊的窄邊凸筋特點(diǎn)，需要用硬規(guī)范焊接，用電容儲能式焊機(jī)，功率選定為ADR-30000儲能凸焊機(jī);

2、保證焊接強(qiáng)度：通過在我公司電容儲能式焊機(jī)的驗(yàn)證，*側(cè)板凸筋的焊接強(qiáng)度要求，均可拉穿母材;

3.無需打磨、產(chǎn)品美觀：通過3D模擬出大的電極接觸面，在有限的空間內(nèi)大可能的增大導(dǎo)電面積，實(shí)現(xiàn)電流的輸入和熱量的散出，滿足產(chǎn)品的表面美觀，無需打磨，同時降低了電極的消耗;

4.焊接后無需回牙：通過強(qiáng)規(guī)范的工藝，在保證強(qiáng)度的前提下減少擠出物的產(chǎn)生，同時下電極通以壓縮空氣，可能產(chǎn)生的擠出物燃燒并吹散，確保不影響螺牙通過，提升了焊接品質(zhì);

5.尺寸保證：通過3D設(shè)計(jì)軟件分析模擬，保證工件的全部基準(zhǔn)需求，匹配圖紙尺寸滿足產(chǎn)品的公差范圍，能順利通過檢具，確保焊后產(chǎn)品尺寸達(dá)到圖紙要求;

6.夾具互換性好：實(shí)現(xiàn)不同側(cè)板夾具的互換，在夾具底板通過定位銷和夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)快速換裝，通過氣水快插接頭保證快換實(shí)現(xiàn)，傳感器線和控制線采用航插形式實(shí)快速插拔，實(shí)現(xiàn)夾具在1分30秒內(nèi)快速切換;

7.提升效率：采用雙工位，左右平移的方式，減少裝夾次數(shù)，增大焊機(jī)的利用率，提升焊接效率，將節(jié)拍控制在13秒以內(nèi);

8.安全需求：采用雙手按制、光柵和鋁合金圍欄保護(hù)操作者；焊機(jī)增加位移傳感器檢測工件到位及焊后的熔深檢測；焊機(jī)配置缺相及網(wǎng)壓檢測，焊機(jī)配置氣壓開關(guān)檢測、水壓檢測，確保設(shè)備在正常條件下啟動工作；焊機(jī)配置變壓器超溫檢測及電流超限檢測，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定的輸出;

9.節(jié)能降本：電容儲能電源是現(xiàn)有點(diǎn)焊設(shè)備中動力需求少，我們采用新技術(shù)即恒流充電方式，降低峰值電流，在保證充電速度的前提下將能耗控制在合適范圍；并預(yù)設(shè)了分時控制端口，確保未來在更多產(chǎn)線投入時對動力的需求不會增加；總體節(jié)能60%以上;

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和SL充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊目紤]全面并幫客戶解決了問題，并于2019年6月1日與SL公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后,安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理*時間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動會,確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃30個工作日過去，SL定制型座椅側(cè)板自動凸焊機(jī)經(jīng)過老化試驗(yàn)總算完工了，我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

SL公司對座椅側(cè)板自動凸焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們滿足了產(chǎn)品強(qiáng)度需求、提升焊接品質(zhì)、提高了生產(chǎn)效率、還節(jié)能60%，得到了他們的高度認(rèn)可和好評！

客戶是我們的導(dǎo)師，

您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？

您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？

需要全自動的、半自動的、是生產(chǎn)線、還是流水線？

請盡管提出來，安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。