桶裝礦泉水灌裝機(jī)集洗瓶、灌裝、封蓋、套標(biāo)、包裝為一體，適用于各種果汁飲料、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn)，同時(shí)更換少量的零部件，便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。
采用*的微負(fù)壓重力式灌裝原理，灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn)，設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng)，也可實(shí)現(xiàn)回流時(shí)獨(dú)立回氣，不與物料接觸，減少物料二次污染及氧化。
桶裝礦泉水灌裝機(jī)內(nèi)容：
1、洗瓶
(1)：檢查自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)供電、供水是否正常。
(2)：檢查自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)沖瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
(3)：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液。
(4)：?jiǎn)?dòng)飲料灌裝線，飲料瓶經(jīng)輸送帶送入沖瓶機(jī)沖瓶。
(5)：沖瓶機(jī)見自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)操作規(guī)程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa
(6)：經(jīng)沖瓶機(jī)的飲料瓶隨輸送帶進(jìn)入灌裝程序。
2、 灌裝：
(1)：檢查灌裝機(jī)供電狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。
(3)：檢查輸送帶管道管閥開啟方向。
(4)：按灌裝機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行灌裝作業(yè)。
(5)：灌裝前排盡貯存罐及管道內(nèi)存水。
(6)：灌裝前應(yīng)逐個(gè)灌裝頭調(diào)整液位高度，保證灌裝量。
(7)：灌裝產(chǎn)品應(yīng)首檢，首檢數(shù)量為灌裝頭數(shù)量的整倍，首檢合格投入灌裝生產(chǎn)。
結(jié)束清理：灌裝機(jī)灌裝結(jié)束后進(jìn)入CIP清洗。關(guān)閉灌裝料液閥，灌裝機(jī)電源，清理設(shè)備和環(huán)境作業(yè)。
3、旋蓋
(1)：檢查旋蓋設(shè)備供電、供氣狀況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
(2)：檢查旋蓋前瓶口清洗用氣用水狀況，保持空氣和水壓的穩(wěn)定。
(3)：檢查瓶蓋輸送管路狀況。
(4)：?jiǎn)?dòng)旋蓋機(jī)，經(jīng)灌裝后的產(chǎn)品隨輸送帶送入旋蓋機(jī)，經(jīng)瓶口氣吹，水洗，旋蓋，完成旋蓋作業(yè)。
(5)：瓶口的氣壓為0.15Mpa，水洗水溫95℃，水壓0.15 Mpa，旋蓋扭矩23KG，旋蓋速度2000瓶/h。
(6)：旋蓋后的產(chǎn)品經(jīng)燈檢送入后殺菌工序，燈檢應(yīng)剔除旋蓋不到位的產(chǎn)品。
(7)：旋蓋工序應(yīng)做首檢，期間每二小時(shí)巡檢一次。
大桶裝純凈水灌裝機(jī)
1.適用于3-5加侖純凈水，礦泉水，山泉水的灌裝，產(chǎn)量100-2400桶/時(shí)可定制，生產(chǎn)線單機(jī)設(shè)備齊全。
2.生產(chǎn)流程：
進(jìn)桶輸送→自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)外刷機(jī)→QGF主機(jī)(含自動(dòng)上桶,沖洗,灌裝,封蓋,上蓋)→燈檢箱→自動(dòng)套標(biāo)機(jī)→蒸汽收縮爐→打碼機(jī)→自動(dòng)套袋機(jī)→碼垛機(jī)→成品
3.PLC可編程序系統(tǒng)控制,一體式管理,自動(dòng)化程序高,僅需1-3人便可完成源水到成品的操作.
4.符合國家2020年新標(biāo)準(zhǔn)10工位以上沖洗要求,可根據(jù)客戶需求定做。
