工作原理
高剪切混合乳化機(jī)的工作頭由能夠高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子和固定不動(dòng)的定子所組成。顏料漿在高剪切混合乳化機(jī)中實(shí)現(xiàn)分散和乳化過程，大致按如下四個(gè)步聚進(jìn)行：
1.轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心力，使轉(zhuǎn)子中間部分的顏料漿從徑向甩出。工作區(qū)外的顏料漿從工作頭的上、下進(jìn)料區(qū)同時(shí)由軸向吸入工作腔。
2.強(qiáng)勁的離心力將顏料漿從徑向甩入定子、轉(zhuǎn)子之間的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使顏料漿初步分散和乳化。
3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端，形成強(qiáng)烈的液力剪切、撕裂碰撞，使顏料漿充分的分散、乳化和破碎，然后通過定子槽射出。
顏料漿不斷的朋徑向高速射出，在容器壁的作用下顏料漿改變流向，形成上、下兩股翻動(dòng)的液流，流向工作頭的上、下進(jìn)料區(qū)，經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散和乳化過程。
此外，考慮到化工流程的特殊性，乳化機(jī)分散均質(zhì)機(jī)可配有變頻調(diào)速、加熱、降溫、加壓、減壓、真空等裝置，使混合乳化效果臻于完美。
優(yōu)勢特點(diǎn)
高剪切混合乳化機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要是與傳統(tǒng)的非常設(shè)非常設(shè)砂磨技術(shù)相比，顏料分散效果更好，產(chǎn)品質(zhì)量更高，生產(chǎn)效率更高，清洗方便，節(jié)省人力和電力網(wǎng)降低了生產(chǎn)成本。使用高剪切混合乳化機(jī)，可使用產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)細(xì)度所花費(fèi)的時(shí)間更短。據(jù)我公司產(chǎn)品資料介紹，按每批處理量500升計(jì)算，顏料漿達(dá)到200um以下的細(xì)度僅需0.5一1小時(shí)，此外，顏料漿能夠達(dá)到的細(xì)度水平也相應(yīng)高了，比如可以使?jié){料達(dá)到0.5一20um的細(xì)度，而這對傳統(tǒng)的砂磨設(shè)備要研磨到10um以下就很困難了。
制作材料
混料筒一般用不銹鋼制作，內(nèi)外壁拋光，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上保證無積料死角，清洗方便*。筒體上部有兩個(gè)進(jìn)料口，下部有一個(gè)顯微鏡出料口。桶體可用手任意轉(zhuǎn)動(dòng)，以便于出料。如用戶需其它材質(zhì)可在訂貨時(shí)提出。另可帶強(qiáng)制攪拌裝置，有利于一些特殊物料的充分混合?；蛘呖梢愿綆Ъ訚裱b置，改善噴霧造粒后的粉體的含水率。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)液流在導(dǎo)軍都山滑雪場流腔的作用下會(huì)產(chǎn)生一股強(qiáng)烈液體垂直環(huán)流。容器里的液體就開始整體循環(huán)，達(dá)到宏觀上的混合。另一方面，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子能產(chǎn)生微觀混合所必要達(dá)到的一定剪切紊流，這些經(jīng)過微觀混合處理過的液體隨著整體液流的循環(huán)被分散北京石材養(yǎng)護(hù)到容器的各個(gè)角落。容器里的所有液體都能被*分散混合，這和傳統(tǒng)攪拌器的混合方式是*不同的。微觀混合可以看成是物料小粒徑的小批量混合，并*達(dá)到分散混合的處理結(jié)果。宏觀混合可以看成是物料在容器里的*整體混合。
