節(jié)能紫薯粉烘干機(jī)工作原理：熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

節(jié)能紫薯粉烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快微波直接對(duì)物體介質(zhì)進(jìn)行加熱，加熱器箱體本身不吸引能量，故能量得到充分的利用，微波電能轉(zhuǎn)化效率一般在70%，比常規(guī)方法提高效率2～5倍。從能量轉(zhuǎn)換效益上來看，特別適合干燥率在20%以下的物料。而微波的穿透性又可使物料介質(zhì)表面和內(nèi)部同時(shí)被加熱，這是常規(guī)方法*的*優(yōu)勢(shì)，能確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、膨化作用高水分含量的物料，水分在干燥初期大量蒸發(fā)，使制品表面溫度下降，膨化效果不好。當(dāng)水分低于20%以下時(shí)，由于物料的粘稠性增加，致使物料內(nèi)部空隙中水分和空氣較難泄出而處于高度積聚待發(fā)狀態(tài)，從而能產(chǎn)生好的膨化效果。微波具有穿透性和迅速加熱效果，使物料內(nèi)部水分迅速汽化，達(dá)到膨化的目的。無殼瓜子可膨化一倍多，膨化率在98%以上，顆粒均勻飽滿，質(zhì)量好。保持原來的本色、酥脆、香味濃厚。提高了產(chǎn)品的檔次。

3、低溫殺菌、營(yíng)養(yǎng)成分損失少：微波殺菌是在微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的雙重作用下進(jìn)行的，相比常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時(shí)間內(nèi)獲得滿意的消毒作用。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明微波對(duì)大腸桿菌等有明顯的殺滅作用，一般殺菌溫度在80℃左右，處理時(shí)間在3～5分鐘，且能z大限度的保持其營(yíng)養(yǎng)成分。對(duì)vC的保留常規(guī)的熱處理是46～50%，微波則能達(dá)到60～90%；對(duì)維生素A的保持常規(guī)處理是58%，而微波處理則達(dá)到84%，并且不影響原有風(fēng)味，由于微波殺菌保鮮的作用，上架期大大延長(zhǎng)了。

4、 紫薯粉烘干機(jī)設(shè)備使用操作方便： 微波設(shè)備的聚四氟傳輸帶均可無級(jí)調(diào)節(jié)。微波功率可從零至額定值平滑的連續(xù)調(diào)節(jié)。便于生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)，控制產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)，適應(yīng)食品工藝規(guī)范的要求。