海產(chǎn)品鮑魚海參殺菌鍋*以來很多人都不敢吃真空食品，認(rèn)為里面有防腐劑，實(shí)際我的是利用高科技高溫殺菌技術(shù)原理，殺死食物中微生物，讓食物處于真空狀態(tài)下，不被污染，來提高食物的保存時(shí)間，科學(xué)證明利用高溫殺釜后的食物營養(yǎng)成分不被破壞，還可以達(dá)到*保存的目的
海產(chǎn)品鮑魚海參殺菌鍋的殺菌的時(shí)間短、升溫速度快，設(shè)備采用雙罐熱水水浴循環(huán)殺菌，可以先把熱水罐加溫到殺菌所需溫度再通入殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行滅菌，從而縮短了介質(zhì)升溫的時(shí)間。 海參殺菌鍋工作過程中的工作介質(zhì)可以循環(huán)使用，高溫殺菌鍋節(jié)省了能源、時(shí)間及人力物力資源的消耗，減少了生產(chǎn)過程中所需要的成本。海產(chǎn)品利用鍋內(nèi)轉(zhuǎn)換的熱水循環(huán)，浸泡式高溫滅菌，在工作的過程當(dāng)中，高溫殺菌鍋對鍋內(nèi)的溫度壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)汽、排汽、進(jìn)水、排水等過程，設(shè)備全部采用
海產(chǎn)品 鮑魚 海參殺菌設(shè)備特點(diǎn)：
1.升溫快
鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度一致。
3、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、1、升溫快干凈，阻止二次污染。
5、符合食品安全管理的殺菌設(shè)備
食品安全管理中，生食與熟食需分離，本設(shè)備可把生食進(jìn)料間與熟食出料間嚴(yán)格分開，使其更加符合食品衛(wèi)生安全的管理規(guī)定。 我們的壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包海產(chǎn)品
6、完美的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
7、完美的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題。
8、全自動(dòng)控制系統(tǒng)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。海產(chǎn)品 鮑魚 海參殺菌
9、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到小，以近可能完美的保存其色、香、味，使每一種食品均可進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
10、測量F值的功能,公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
