全自動(dòng)金槍魚罐頭生產(chǎn)設(shè)備,全自動(dòng)金槍魚罐頭生產(chǎn)線,全自動(dòng)沙丁魚罐頭生產(chǎn)線,全自動(dòng)沙丁魚罐頭生產(chǎn)設(shè)備,全自動(dòng)鯪魚罐頭生產(chǎn)加工設(shè)備,全自動(dòng)鯖魚罐頭生產(chǎn)線,全自動(dòng)水產(chǎn)罐頭生產(chǎn)線,全自動(dòng)海產(chǎn)品罐頭生產(chǎn)線成套設(shè)備
一 全自動(dòng)金槍魚罐頭生產(chǎn)設(shè)備工藝流程(原料:金槍魚,沙丁魚)
原料→解凍→輸送→去內(nèi)臟→清洗→輸送→蒸煮→冷卻→去頭去尾去骨→去紅肉輸送→裝盤→裝罐→稱重修正→加汁→真空封罐機(jī)→洗罐機(jī)→裝籠→殺菌→卸籠→檢測→貼標(biāo)→噴碼→裝箱→入庫
二 金槍魚罐頭加工生產(chǎn)線設(shè)備組成
空罐卸垛機(jī)
出罐輸送平臺(tái)
磁性洗罐機(jī)
稱重裝罐機(jī)
加汁機(jī)
真空封口機(jī)
液壓提升翻斗機(jī)
功能:用于對(duì)原料魚的提升及置于去內(nèi)臟輸送帶上進(jìn)行處理,尺寸2×1.5×2m。
廢料輸送機(jī)
本機(jī)兩側(cè)采用不銹鋼制作,實(shí)際寬度550mm,采用塑料網(wǎng)鏈輸送,支架采用304不銹鋼制作
去內(nèi)臟輸送帶
采用SUS304不銹鋼材料制造,輸送采用不銹鋼滾子鏈帶動(dòng)平板,節(jié)距31.75mm,采用304不銹鋼圓管輸送,φ38×1.5mm,間隙26mm,寬度600mm,輸送帶總長120000mm,高度850mm,外寬1300mm(包括工作臺(tái))左右,機(jī)架主要由60×40×3工業(yè)方管焊接而成,輸送帶兩側(cè)設(shè)有350mm工作臺(tái)板,臺(tái)板厚度為δ1.5,輸送帶內(nèi)中部下料斗下部設(shè)有1條寬為400mm食用平皮帶輸送帶,輸送帶進(jìn)出口設(shè)有過渡板,輸送速度無級(jí)可調(diào),運(yùn)動(dòng)線速度1.5~7.5米/分。
輸送分級(jí)機(jī)
采用304不銹鋼制作,總長12米,中間為輸送帶,用于輸送原料,兩側(cè)放裝魚桶.
噴淋清洗機(jī)
采用304不銹鋼制作,尺寸為2×0.8×1.0,電機(jī)功率為0.75KW,配無級(jí)調(diào)速,下設(shè)水箱,配衛(wèi)生泵,功率為0.75KW,流量3噸/時(shí),揚(yáng)程18米,側(cè)面板厚2.5毫米,輥?zhàn)又睆?0.8mm,寬度650mm.
擺盤輸送帶
采用304不銹鋼制作,長度5×0.8×0.8m,中間采用白色平皮帶輸送,兩側(cè)不銹鋼制作,厚度2毫米,支架有不銹鋼焊接而成。
蒸煮車
框架四周采用Φ30×2不銹鋼管焊接,籃子擱架用Φ20×1.5不銹鋼管焊接,分14層,底部4只萬向輪子,兩輪子780mm(配蒸煮鍋軌道)。蒸煮籃子用δ1.5mm不銹鋼沖孔板,四周用δ3×30mm不銹鋼條子擋住,尺寸為0.88×0.84×1.53。
蒸煮鍋
a、該機(jī)為單排式,從一頭門把蒸煮車推入,蒸煮完畢從另一頭門推出,一次可放10臺(tái)蒸煮車,兩頭門采用密封裝置。b、均采用SUS304材質(zhì)制作,箱體板厚3mm,四周用材料Q235(碳鋼)的8#槽鋼支撐,外包1.2mm不銹鋼板,門材料厚3mm,蒸汽管DN25,自動(dòng)控制,進(jìn)水管DN25,采用上、左、右三處進(jìn)行噴淋;蒸煮鍋四面用石棉保溫。c、箱體外型尺寸:4800×2900×2010mm(長×寬×高),箱體離地高280mm。d、進(jìn)口開門方向從右到左,出口開門方向從左到右。e、蒸煮溫度102℃,預(yù)熱10~15分鐘,溫度60~70℃。恒溫加熱時(shí)間就魚體大小及鮮度而定。
剔肉流水線
304不銹鋼材料制造,三層式輸送,其中上層和中間層采用為Ф18mm圓帶輸送,帶子材質(zhì)PU進(jìn)口原料,顏色:橘黃色,鋼絲繩接頭要插入式對(duì)接,表面硬度85度,鋼絲繩,直徑:Φ4mm,單絲直徑:Φ0.15mm,兩帶之間距離為250mm,下層為白色食用平皮帶輸送,平皮帶寬度為400mm,平皮帶輸送方向與上層、中層相反,為獨(dú)立減速機(jī)傳動(dòng),上層與中間層減速機(jī)安放在上面,功率為1.5kw。輸送帶支架外寬620mm,上層距地高1100mm,中層距地高800mm,低層距地高500mm,上層輸送帶兩側(cè)每0.8m段均設(shè)有1個(gè)Φ10不銹鋼圓鋼彎制成的420×250mm(長×寬)料盤架,中間層兩段均設(shè)有高800mm、寬450mm的工作臺(tái),工作臺(tái)板厚為δ1.5。平皮帶設(shè)有張緊裝置,平皮帶下部設(shè)有Φ30×30尼龍托輥。輸送帶機(jī)架主要由40×40×2方管焊接而成,輸送帶底部設(shè)有可調(diào)節(jié)支撐螺桿。輸送速度為20米/分鐘固定,工作臺(tái)右方開下廢料孔,系速度為紅肉輸送帶1.5倍,尺寸為20×1.3×1.5m.
魚肉匯總檢驗(yàn)輸送帶
304不銹鋼材料制造,三層式輸送,其中上層和中間層采用為Ф18mm圓帶輸送,帶子材質(zhì)PU進(jìn)口原料,顏色:橘黃色,鋼絲繩接頭要插入式對(duì)接,表面硬度85度,鋼絲繩,直徑:Φ4mm,單絲直徑:Φ0.15mm,兩帶之間距離為250mm,下層為白色食用平皮帶輸送,平皮帶寬度為400mm,平皮帶輸送方向與上層、中層相反,為獨(dú)立減速機(jī)傳動(dòng),上層與中間層減速機(jī)安放在上面,功率為1.5kw。輸送帶支架外寬620mm,上層距地高1100mm,中層距地高800mm,低層距地高500mm,上層輸送帶兩側(cè)每0.8m段均設(shè)有1個(gè)Φ10不銹鋼圓鋼彎制成的420×250mm(長×寬)料盤架,中間層兩段均設(shè)有高800mm、寬450mm的工作臺(tái),工作臺(tái)板厚為δ1.5。用于將從無動(dòng)力輸送輥送來的物料筐匯集到下道工序,尺寸為15×0.8×1.17,采用304不銹鋼制作,用于檢驗(yàn)和匯總魚肉。
加湯機(jī)
規(guī)格:長度4000,寬度1020。傳送帶用聚胺脂園帶、為了增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度帶內(nèi)用不銹鋼絲、加料處輸送帶下面有接料箱,護(hù)欄加護(hù)套管、料缸大小各一個(gè)、單層不包溫、料缸加液位自控裝置、蕃茄醬回料用泵送至大料缸、就回料能排放就行、支腳用60×40方管制作、電機(jī)功率:0.75kw、除電機(jī)、減速機(jī)、圓帶等特殊件外其它均為SUS304不銹鋼。
半自動(dòng)藍(lán)框卸罐裝置
外形尺寸為830×750×880mm(根據(jù)殺菌鍋確定)由液壓升縮帶動(dòng)升縮支架提升下落。
半自動(dòng)裝籠機(jī)
外形尺寸為830×750×880mm(根據(jù)殺菌鍋確定)由液壓帶動(dòng)升縮支架提升下落。
吹干系統(tǒng)
用于實(shí)罐卸罐、翻罐、吹干(配氣泵,鏈板帶長度4000)接料平臺(tái)、吹干鏈板輸送機(jī)、裝籠機(jī)材料為SUS304不銹鋼制作。出垛電動(dòng)控制
料袋成型輸送帶
采用304不銹鋼材料制造,兩側(cè)擋板采用不銹鋼滾珠,兩度6cm,進(jìn)料高度750mm,采用食品工程輸送帶,帶寬450mm,進(jìn)口端設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料導(dǎo)輪,輸送網(wǎng)帶鏈上部設(shè)有可調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌,導(dǎo)軌上部設(shè)有12個(gè)Φ60壓滾,有動(dòng)力,輸送帶速度無級(jí)可調(diào),輸送線速度3~15米/分鐘??傞L為2×0.8×0.9m.
三 金槍魚罐頭加工生產(chǎn)線工藝流程圖
四 金槍魚罐頭生產(chǎn)線用戶現(xiàn)場展示