汽車穩(wěn)定連桿全自動焊接工作站項目介紹
汽車穩(wěn)定連桿全自動焊接工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求汽車穩(wěn)定連桿的焊接而定制的自動工作站,工站由兩個振盤自動上圓環(huán),長桿由料倉自動落料,焊接采用兩套電源,連桿雙頭同時焊接,配以機(jī)械手自動取放等。實(shí)現(xiàn)了1人多機(jī)管理,智能調(diào)節(jié)夾具,自動焊接,自動車削和檢測,效率高,易操作,成品率高等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶找到我們的場景是:
一、客戶背景及痛點(diǎn)
寧波TP深耕汽車行業(yè)35年,已成為奧迪、寶馬、克萊斯勒、通用、吉利、福特、奔馳、保時捷、大眾等汽車制造商的供應(yīng)商。擁有支持項目的研發(fā)中心和技術(shù)試驗中心,設(shè)有動力底盤系統(tǒng)、飾件系統(tǒng)、電子系統(tǒng)等事業(yè)部?,F(xiàn)承接的上海特斯拉底盤小總成,穩(wěn)定桿連接桿在試產(chǎn)過程中出現(xiàn)以下狀況:
1.效率太低:產(chǎn)能跟不上,現(xiàn)有產(chǎn)線為手工和半自動焊接,無法滿足特斯拉年產(chǎn)100萬支的需求;
2.焊接品質(zhì)不達(dá)標(biāo):長度超差和角度超差嚴(yán)重;
3.換型麻煩:不同長度的連桿需要人工調(diào)整夾具,停機(jī)調(diào)整時間太久;
4.工序繁雜:車削工位和焊接工位分列,需要二次上料和檢測;
5.人工勞動強(qiáng)度大:需要不停的上件、翻轉(zhuǎn)、下件,人員抱怨較多;
需要不停的上件、翻轉(zhuǎn)、下件,人員抱怨較多.
二、客戶對設(shè)備要求高
寧波TP在2018年11月通過其它客戶找到我們,和我們的銷售工程師討論,并提出定制如下要求的焊機(jī):
1.產(chǎn)能需滿足特斯拉年產(chǎn)100萬支的要求,節(jié)拍時間控制在11秒/件;
2.滿足品質(zhì)要求,長度公差滿足±0.5MM,角度公差滿足±2度;
3.縮短換型時間,間距能實(shí)現(xiàn)自動調(diào)整;
4.將車削工位和焊接工位整合在一起,不需要人工二次移料和人工檢測;
5.減少人員勞動強(qiáng)度,提升自動化水平;
根據(jù)客戶要求,普通點(diǎn)凸焊機(jī)和半自動焊機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn),怎么辦?辦?
三、根據(jù)客戶需求,研發(fā)定制汽車穩(wěn)定連桿全自動焊接工作站
根據(jù)客戶所提各項要求,公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議,一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置,列出關(guān)鍵風(fēng)險點(diǎn)、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下:
根據(jù)以上要求,我們基本確定了方案,設(shè)定多工位轉(zhuǎn)盤式焊接,雙工位旋轉(zhuǎn)式料盤送料,模組自動上料,焊機(jī)自動焊接,自動點(diǎn)膠,模組取件下料等工序。實(shí)現(xiàn)了1人多機(jī)管理,節(jié)省人工。
1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以速度做了打樣的簡易夾具,用我們現(xiàn)有的凸焊機(jī)打樣測試,經(jīng)過雙方5天的來回測試,到了他們的焊接要求,確定了焊接參數(shù),終選型中頻逆變直流凸焊電源;
2、整站方案確定:研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求,確定了終的穩(wěn)定連桿全自動焊接工作站方案,由雙電源同時焊接,由機(jī)器人搬運(yùn)物料,并整合了車削工序;
3、整站設(shè)備優(yōu)勢:
1)實(shí)現(xiàn)智能制造,效率高:采用全自動工作站,由兩個振盤自動上圓環(huán),長桿由料倉自動落料,焊接采用兩套電源,連桿雙頭同時焊接,配以機(jī)械手自動取放,整體節(jié)拍達(dá)到9秒/件,效率提升25%;
2)保證產(chǎn)品精度:采用單頭約束,單邊移動,兩套電源同時放電的方式,再輔以位移傳感器,保證了長度方向的精度;兩端的角度采用伺服電機(jī)自動旋轉(zhuǎn),確保了焊接后的兩端的角度要求;
3)智能調(diào)整夾具,無需人員介入:固定桿子的夾具采用雙頭結(jié)構(gòu),由伺服驅(qū)動移位,在人機(jī)界面上設(shè)置完成后,換型時自動匹配,無需人工介入調(diào)整;
4)車削檢測全自動,效率高:將車削工位整合在工站之內(nèi),由機(jī)器人抓取直桿,兩端同時車削,完成后由機(jī)器人移載至檢測工位,確保了車削的效率和長度的精確檢測;
5)一人多機(jī)管理,人工成本低:整站人工只需外部上料,無需介入操作生產(chǎn),只需1個普通操作員即可完成3到4條工作站的同時運(yùn)行;;
4、交貨期:45個工作日.
安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和HY充分討論,雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》,作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計、制造、驗收的標(biāo)準(zhǔn),因為我們的專業(yè)的技術(shù)、細(xì)致的服務(wù)感動了客戶,并于2019年1月與TP公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。
四、快速設(shè)計、按時交貨、專業(yè)的售后,得到客戶的好評!
在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后,60天的交期的確很緊,安嘉的項目經(jīng)理時間開生產(chǎn)項目啟動會,確定了機(jī)械設(shè)計、電氣設(shè)計、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程;
一晃45個工作日過去,F(xiàn)M定制型穩(wěn)定連桿全自動焊接工作站總算完工了,我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn),設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗收標(biāo)準(zhǔn)程;
TP公司對穩(wěn)定連桿全自動焊接工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意,幫他們焊接品質(zhì)問題、提高了焊接效率、節(jié)能、節(jié)省了人工成本,給予我們安嘉*的認(rèn)可和好評!
五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命!
客戶是我們的導(dǎo)師,您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品?需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要自動的、半自動的、還是生產(chǎn)線、流水線?您盡管提出來,安嘉都可以為您"研發(fā)定制"。
蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是專業(yè)從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè),主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等。可根據(jù)客戶需求,研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等,為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案,助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。