透明質(zhì)酸季銨鹽液均質(zhì)分散機(jī)
透明質(zhì)酸是由葡萄糖醛酸和氨基葡萄糖為雙糖單位組成的直鏈高分子多糖,存在于皮膚、眼玻璃體、軟骨、關(guān)節(jié)滑液等許多結(jié)締組織中,并在其中起到保濕、營(yíng)養(yǎng)、修復(fù)和預(yù)防損傷等作用,透明質(zhì)酸一般為其鈉鹽,即透明質(zhì)酸鈉,溶于水,但不溶于有機(jī)溶劑,研究者為了得到改性透明質(zhì)酸,一般會(huì)需要可溶于有機(jī)溶劑(如二甲基亞砜﹑二甲基甲酰胺)的透明質(zhì)酸,一般是透明質(zhì)酸的季銨鹽,如透明質(zhì)酸的四丁基銨鹽(HA-TBA)。
三級(jí)乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行,并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行??梢蕴幚砹看螅\(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn),拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn),粒徑分布范圍窄,分散效果佳,*,物料*通過(guò)分散剪切。
由于透明質(zhì)酸為大分子物質(zhì),溶于水后溶液會(huì)較粘稠,直接在離子交換層析柱內(nèi)交換,透明質(zhì)酸溶液很難流出,實(shí)際操作性差,消耗的時(shí)間也較長(zhǎng);另外如果通過(guò)將負(fù)載有四丁基銨根離子的離子交換樹(shù)脂與透明質(zhì)酸鈉溶液混合攪拌進(jìn)行離子交換,然后再分離,也需要混和、分離多次重復(fù)操作,才可以將透明質(zhì)酸鈉的鈉離子幾乎*轉(zhuǎn)化為銨根離子。
一種透明質(zhì)酸季銨鹽的制備方法,采用以下步驟:
(1)將透明質(zhì)酸金屬鹽在醇溶液中酸化,過(guò)濾后濾餅經(jīng)過(guò)醇洗得酸性透明質(zhì)酸;
(2)將步驟(1)中酸性透明質(zhì)酸溶解分散于水中,然后用季銨堿溶液調(diào)節(jié)pH至近中性,得透明質(zhì)酸季銨鹽溶液;
(3)將步驟(2)中的溶液凍干得透明質(zhì)酸季銨鹽干粉。
管線式超高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
管線式超高剪切乳化機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成,在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下,物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng),形成紊流,物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用,從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,希德公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出XRS2000超高速剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)10.000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專(zhuān)門(mén)研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。
以下為型號(hào)表供參考:
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
XRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
XRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
XRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
XRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
XRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
XRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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