工藝:原料粉碎→拌料→輸送→擠壓成型→輸送→炒制→篩選→(包裝)
阿膠珠生產(chǎn)線流程詳解:阿膠為我國傳統(tǒng)中藥,現(xiàn)代研究證明,阿膠含有豐富的膠原蛋白、多肽和多種氨基酸,是中醫(yī)常用的***藥,具有顯著的療效和神奇的營養(yǎng)滋補作用,深受國內(nèi)外用戶的歡迎。阿膠珠制粒機是用制成的體積2~8mm的阿膠顆粒,加入蛤粉,在不高于160℃的溫度下燙炙3~5min,使之膨化成為體積為6~15mm的、內(nèi)部多孔疏松的、外表光滑的球形阿膠珠。
阿膠珠生產(chǎn)線目前,生產(chǎn)廠家一般采用“普通加熱鍋間斷炒制膨化工藝”或者“旋轉(zhuǎn)鍋電加熱炒制膨化工藝”來制備阿膠珠。“普通加熱鍋間斷炒制膨化工藝”指,將10~30目的蛤粉加入鍋內(nèi)加熱翻炒至145~160℃,再放入阿膠顆粒,翻炒3~5min,阿膠顆粒即膨化成為阿膠珠,分離阿膠珠和蛤粉,將分離出的蛤粉再回到鍋內(nèi)進行加熱;
旋轉(zhuǎn)鍋電加熱炒制膨化工藝”在“普通加熱鍋間斷炒制膨化工藝”的基礎(chǔ)上增加了旋轉(zhuǎn)鍋,蛤粉和阿膠顆粒在旋轉(zhuǎn)鍋里進行加熱,阿膠顆粒膨化成阿膠珠,再將蛤粉和阿膠珠經(jīng)振動篩分離后,蛤粉被重新加入進料斗。
這兩種傳統(tǒng)工藝都是采用熱傳導的原理對阿膠顆粒進行加熱膨化成阿膠珠,即先將蛤粉加熱到145~160℃,再將阿膠顆粒放入熱的蛤粉中,對阿膠顆粒進行膨化,在此過程中,熱量多次傳導,導致了熱量損失,浪費能量;另外,這兩種傳統(tǒng)工藝***后還需將分離后的蛤粉放入鍋中將重新加熱到溫度,既增加了工藝步驟,同時人工依賴高,無法實現(xiàn)連續(xù)自動生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素: 為了解決上述問題,本發(fā)明提出了一種阿膠珠膨化設(shè)備及工藝。 為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案: 一種阿膠珠膨化設(shè)備,包括成型、、磁控管、螺旋導料板、傳動輪、轉(zhuǎn)動軸和輥托,所述磁控管固定在機筒外壁,磁控管前端穿過機筒,所述機筒前端設(shè)有進料斗,進料斗的進料口伸進滾筒內(nèi)前端,滾筒后端為開口,所述螺旋導料板固定在滾筒內(nèi)壁,所述輥托安裝在機筒下方內(nèi)壁,所述滾筒安裝在輥托上,滾筒傳動輪連接,傳動輪安裝在轉(zhuǎn)動軸上,轉(zhuǎn)動軸前端伸出機筒外,轉(zhuǎn)動軸后端通過轉(zhuǎn)動軸固定桿固定在機筒內(nèi)壁,所述機筒后端設(shè)有開口,開口處設(shè)有出料斗,出料斗的上端在滾筒后端下方,出料斗下端伸出機筒外。 進一步地,所述滾筒為PP材質(zhì)。
一種阿膠珠膨化工藝,包括以下步驟: S1:啟動上述阿膠珠膨化設(shè)備,設(shè)定膨化溫度為95~130℃,滾筒轉(zhuǎn)動,磁控管發(fā)送微波至滾筒內(nèi); S2:將蛤粉和阿膠顆粒連續(xù)從進料斗投入阿膠珠膨化設(shè)備中,蛤粉和阿膠顆粒落入滾筒中,蛤粉和阿膠顆粒不斷翻轉(zhuǎn),并在螺旋導料板的推動下向出料斗方向移動,阿膠顆粒在滾動過程中,內(nèi)部的水分吸收微波能量而沸騰、汽化,阿膠顆粒膨化成阿膠珠; S3:進料3~5min后,阿膠珠連同蛤粉從出料斗流出; S4:將阿膠珠和蛤粉經(jīng)振動篩分離后,收集產(chǎn)品。 優(yōu)選的,阿膠顆粒的含水量為10~15%。 優(yōu)選的,S1中膨化溫度為100~125℃。 與現(xiàn)有技術(shù)相比,
本阿膠制粒機阿膠珠制丁機益效在于:
(1)本發(fā)明采用微波加熱的原理對阿膠顆粒進行加熱膨化,即對阿膠顆粒中的水分作用從而直接對阿膠顆粒進行加熱膨化,避免了熱傳導導致的熱損失,提高了加熱效率高和速度,同時,無需對經(jīng)分離回收的蛤粉再加熱,和傳統(tǒng)膨化工藝相比,縮短了工藝流程,減少了對人工的依賴,實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn);
(2)本發(fā)明中阿膠顆粒內(nèi)部直接受熱膨化得到阿膠珠,不存在熱滯后,膨化溫度較低,膨化溫度控制更精準,在95~130℃溫度范圍內(nèi),阿膠顆粒膨化效果好,膨化均勻度更高,且產(chǎn)出的阿膠珠內(nèi)部呈蜂窩狀,無空泡狀和破碎的阿膠珠,生產(chǎn)的產(chǎn)品品相好;
(3)傳統(tǒng)加熱方式中,蛤粉是作導熱劑和隔離劑用,而本發(fā)明中阿膠顆粒直接吸收微波能量而升溫膨化,蛤粉在只是在阿膠珠之間起隔離作用,防止熱的阿膠珠發(fā)生粘連,進一步提高了加熱效率,和傳統(tǒng)電加熱旋轉(zhuǎn)鍋燙炙工藝相比,提高能效30%;
(4)本發(fā)明阿膠珠膨化工藝由于沒有熱滯后,熱量在阿膠顆粒內(nèi)直接產(chǎn)生,也沒有由外及內(nèi)的傳導過程,所以阿膠顆粒在較低溫度條件下就能充分膨化,無需使阿膠顆粒升溫到160℃,避免了高溫帶來的安全隱患。
工藝流程:原料粉碎→拌粉→擠壓成型→炒制→(包裝)
半自動生產(chǎn)線設(shè)備配置:拌粉機→膨化機→輸送機→炒制→篩選→(包裝機)