1.全自動變溫壓差膨化生產線的基本結構要素包括以下4點：
(1)具有較高效率的真空設備，即能在短時間內處理大量水蒸汽并能較快建立起真空度不低于0.098Mpa的真空條件。
(2)具有機內脫油裝置，這樣在真空條件下進行脫油，可避免在真空恢復到常壓過程中，油脂被壓入食品的多孔組織中，以確保產品含油量較低。
(3)具有較大裝料量的高密閉性的真空脫油倉，(要有與裝料量相匹配的蓄油量和換熱面積)。
(4)具有溫度、時間等參數的自動控制裝置，避免人為因素造成產品質量的不穩(wěn)定。
2.全自動變溫壓差膨化生產線：主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。果蔬原料經預干燥至合適的含水率(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內，并通過空氣壓縮機對膨化罐進行加壓，另外，通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發(fā)，罐內壓力從常壓上升至需要壓力時，物料也升溫至需要溫度，產品處于高溫受熱狀態(tài)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由于膨化罐內瞬間降壓，使物料內部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織迅速膨脹，形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態(tài)下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的含水率(3%～5%)，停止干燥，使膨化罐冷卻至室溫時解除真空，取出產品，進行分級包裝，即得到膨化果蔬品。
