瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn) 三合一飲料熱灌裝機(jī)
飲料機(jī)械灌裝技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
灌裝由若干灌裝閥組成。瓶子旋轉(zhuǎn)進(jìn)入灌裝部分后，由灌裝閥上部的凸輪控制灌裝閥的升起與下降。當(dāng)灌裝閥下降時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行灌裝；當(dāng)灌裝閥升起時(shí)，閥門(mén)關(guān)閉。
灌裝機(jī)構(gòu)采用的是微負(fù)壓灌裝方式。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于液位，無(wú)論灌裝量為250ml或者是1500ml，都可以實(shí)現(xiàn)滿(mǎn)灌裝。所以這臺(tái)CGF型三合一體機(jī)不僅可以灌水，還可以灌果汁等飲料。
此灌裝閥，采用的是國(guó)內(nèi)的果汁灌裝閥，整體為sus304不銹鋼材質(zhì)。
A: 回流控制功能 張家港誠(chéng)飲料機(jī)械設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)制作的熱灌裝機(jī)的物料灌注口是在閥芯的下部，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進(jìn)液各行其道，在灌裝時(shí)，瓶?jī)?nèi)空氣的排出不會(huì)阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個(gè)閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了灌注過(guò)程中沒(méi)有物料回流也容易控制灌滿(mǎn)瓶子后物料的回流。
B:自動(dòng)循環(huán)功能 根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)前后，或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時(shí)，就必需加溫，得到設(shè)定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續(xù)生產(chǎn)超過(guò)一段時(shí)間后，或者交換班次時(shí)須對(duì)灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)有自動(dòng)的循環(huán)功能
C:循環(huán)系統(tǒng) 熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。 當(dāng)灌裝機(jī)灌裝缸的溫度低于灌裝設(shè)定溫度時(shí)，沿著上述循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行；當(dāng)來(lái)料低于灌裝溫度設(shè)定值時(shí)，三通電磁閥自動(dòng)換向，來(lái)料直接冷卻后，回UHT平衡罐，重新消菌，得到設(shè)定溫度灌裝。
瓶裝果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn) 三合一飲料熱灌裝機(jī)
加工工藝
一、工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→消菌→包裝。
二、工藝要點(diǎn)
1、 原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的蘋(píng)果。適宜的品種有國(guó)光、紅玉等。
2、清洗和分選。把挑選出來(lái)的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用0.5%-1%的或0.1-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時(shí)進(jìn)行分選和剔除爛果。
3、破碎。用蘋(píng)果磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將蘋(píng)果粉碎，顆粒大小要一致，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑0.5 毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋(píng)果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的蘋(píng)果汁，采用需要添加助濾劑的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋(píng)果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為0.4 %。
