技術(shù)指標：
型號：OSR50
口徑：DN50
流量：0.65-2.58m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：0.75-4kw；
轉(zhuǎn)速：1100-2120r/min；

羅茨風(fēng)機的組裝順序：
羅茨風(fēng)機借助與兩葉輪的嚙合，將進氣口和出氣口相互隔開，過程中無內(nèi)壓地將氣缸容積內(nèi)的氣體從進氣口推移到出氣口，以達到強制排氣的目的。羅茨風(fēng)機在使用之前都要*行組裝，這樣才能保證它的正常運行。
1.將機殼吊到工作臺上、吹洗、修毛刺。
2.將驅(qū)動端的墻板安裝在機殼上。
3.將轉(zhuǎn)子從另一端推入機殼中。
4.組裝齒輪端側(cè)墻板；并保證軸向總間隙，總間隙不夠可選配機殼密封墊。
5.組裝兩側(cè)軸承座、軸承。決定葉輪軸向分配間隙。
6.組裝齒輪部分，甩油盤。注意按打上的標記校對。齒輪的錐面不許涂油，應(yīng)清洗干凈。
7.組裝齒輪箱。
羅茨風(fēng)機如何安全運行：
1.檢查羅茨風(fēng)機各部分的緊固性，以及定位銷是否出現(xiàn)松動現(xiàn)象。如果松動，則必須將其緊固。
2.風(fēng)機體內(nèi)不應(yīng)有水垢、銹蝕和剝落現(xiàn)象。防止出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
3.拆卸機器時，請測量機器的匹配尺寸，進行記錄并標記和引導(dǎo)零件，以確保組裝并保持原始的匹配要求。
4.有時無法立即顯示羅茨風(fēng)機的過載情況，因此請注意進氣和排氣壓力，軸承溫度和發(fā)動機功率的變化，以確定機器是否正常運行。
5.在正常情況下，必須將設(shè)備運行1000小時更換潤滑油。注意潤滑油的潤滑是否正常。注意潤滑油的質(zhì)量。常聽羅茨風(fēng)機的運行情況，無論有無噪音。注意設(shè)備是否在的工作條件下運行。
6.新機器或改型的羅茨風(fēng)機將根據(jù)使用程序投入運行。建議在運行8小時后更換所有潤滑油。日常維護很重要，在使用之前必須修復(fù)故障。
必須在操作之前熟讀說明書，保證工作人員把握了設(shè)備的有用使用方法。羅茨風(fēng)機才能進行正確的運轉(zhuǎn)。
羅茨風(fēng)機壓力降低具體措施：
1.風(fēng)量偏小
風(fēng)量偏小和羅茨風(fēng)機的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴重，就會產(chǎn)生風(fēng)量減小的情況。同樣道理，在輸送氣體的過程中，如果管道出現(xiàn)泄漏，也會產(chǎn)生風(fēng)量減小的表象。風(fēng)量偏小還有可能是因為管道阻塞引起，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā)，為防止管道阻塞的情況，定期檢查羅茨風(fēng)機的是非常有必要的。
2.噪音增大的原因
羅茨風(fēng)機使用的時間過長，整體緊湊性下降，螺栓松動、音器老化、各個零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨風(fēng)機的噪音越來越大。
3.壓力降低
羅茨風(fēng)機壓力降低的主要原因為：間隙增大，葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機殼之間間隙增大，羅茨風(fēng)機為強制性氣體輸送設(shè)備，羅茨風(fēng)機所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力，也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴重（內(nèi)泄漏增大），造成所負壓降低，產(chǎn)生壓力降低的表象。壓力降低的其他原因：密封性降低，不管是羅茨風(fēng)機還是管道，如果存在有氣體泄漏的情況，都會影響到羅茨風(fēng)機的壓力值，泄漏嚴重，壓力自然達不到額定標準。