瓶裝礦物質(zhì)水灌裝機(jī)

瓶裝礦物質(zhì)水灌裝機(jī)由：制水系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，3部分組成。

                                吹瓶機(jī)↓
                                理瓶機(jī)↓
                 制水設(shè)備→灌裝設(shè)備→包裝設(shè)備→成品

制水設(shè)備：礦物質(zhì)水處理系統(tǒng)，按客戶產(chǎn)品要求。瓶裝和桶裝生產(chǎn)線通用；

吹瓶上瓶系統(tǒng)：
如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時(shí)不配置吹瓶機(jī)，如有必要可采用半自動(dòng)一拖二吹瓶機(jī)；上瓶方式采用人工上瓶
如產(chǎn)量較大，可配置全自動(dòng)吹瓶機(jī)，上瓶方式采用全自動(dòng)理瓶機(jī)上瓶

灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設(shè)備；包裝方式采用套標(biāo)及膜包

桶裝礦物質(zhì)水生產(chǎn)線由：制水系統(tǒng)，桶預(yù)處理工段，沖洗灌裝封蓋工段，包裝工段 4部分組成。
                  制水設(shè)備↓
桶預(yù)處理工段→沖洗灌裝封蓋工段→包裝工段→成品
桶預(yù)處理工段：對(duì)回收桶進(jìn)行自動(dòng)拔蓋、自動(dòng)內(nèi)刷、自動(dòng)外刷作業(yè)，完成一系列處理之后由輸送機(jī)構(gòu)送入灌裝主機(jī)；
沖洗灌裝封蓋工段：將前道工段預(yù)處理完畢的桶進(jìn)行4道10工位沖洗，包括滴干、堿液沖洗、消毒水沖洗、循環(huán)水沖洗、純凈水沖洗共4道沖洗作業(yè)，確保桶內(nèi)外達(dá)到相關(guān)國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，灌裝采用常溫常壓閥，帶有回流裝置，具有灌裝速度快，灌裝穩(wěn)，無(wú)噴漏現(xiàn)象，灌裝完畢之后采用氣缸或鏈?zhǔn)綁荷w機(jī)構(gòu)，對(duì)桶進(jìn)行封蓋作業(yè)。灌裝主機(jī)*杜絕人力接觸確保灌裝封蓋作業(yè)全程無(wú)菌！
包裝工段：對(duì)前面灌裝完畢的桶裝水進(jìn)行包裝，包括：燈檢；蒸汽縮膜，提桶套袋，后得到成品。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)：
   1. 原水水質(zhì)報(bào)告：需用戶給
   2. 客戶實(shí)際生產(chǎn)要求（桶的規(guī)格，產(chǎn)量等）
   3. 整線工藝流程：

瓶坯→吹瓶機(jī)→理瓶機(jī)→灌裝機(jī)→輸送鏈→燈檢→套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)→噴碼機(jī)→膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)→成品
                                      ↓礦泉水制水設(shè)備↑

空桶→自動(dòng)拔蓋機(jī)→自動(dòng)內(nèi)刷機(jī)→自動(dòng)外刷機(jī)→灌裝主機(jī)→燈檢→蒸汽縮膜→提桶套袋→ 成品                                        自動(dòng)上蓋機(jī)↑
   4. 控制設(shè)備、測(cè)量?jī)x表和電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造符合有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)

三、各部分詳解：
礦物質(zhì)水生產(chǎn)線：
1）、制水設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時(shí)，需匹配灌裝生產(chǎn)線；
2）、吹瓶機(jī)：匹配灌裝生產(chǎn)線，視情況可采用全自動(dòng)/半自動(dòng)吹瓶機(jī)；
3）、理瓶機(jī)：產(chǎn)量較小可采用人工上瓶，省去購(gòu)買理瓶機(jī)的費(fèi)用，產(chǎn)量大于4000瓶/時(shí)可考慮采用理瓶及上瓶，以減少人工支出；
4）、灌裝主機(jī)：按照客戶實(shí)際產(chǎn)量搭配，產(chǎn)量范圍：3000-24000瓶/時(shí)；
5）、套標(biāo)機(jī)/貼標(biāo)機(jī)：按照客戶實(shí)際要求
6）、噴碼機(jī)：油墨/激光噴碼機(jī)，按照客戶實(shí)際要求
7）、膜包機(jī)/紙箱封箱機(jī)：按照客戶實(shí)際要求
桶裝礦物質(zhì)水生產(chǎn)線：

 1）、制水設(shè)備：產(chǎn)量2-50噸/時(shí)，匹配灌裝生產(chǎn)線；
 2）、自動(dòng)拔蓋機(jī)：采用氣缸拔蓋，機(jī)體材質(zhì)sus304不銹鋼，氣缸采用中國(guó)臺(tái)灣亞德克氣缸，產(chǎn)量匹配灌裝生產(chǎn)線
3）、自動(dòng)內(nèi)刷機(jī)：高強(qiáng)度毛刷探入式洗刷，機(jī)體材質(zhì)sus304不銹鋼，氣缸采用臺(tái)，產(chǎn)量匹配灌裝生產(chǎn)線
4）、自動(dòng)外刷機(jī)：分為直線式和旋轉(zhuǎn)式外刷，
規(guī)格：全自動(dòng)三合一灌裝主機(jī)，全自動(dòng)套標(biāo)/貼標(biāo)，全自動(dòng)膜包機(jī)
         大桶灌裝機(jī)，沖洗灌裝封蓋三合一機(jī)組，自動(dòng)拔蓋、內(nèi)刷、外刷
產(chǎn)量：3000-24000瓶/時(shí)；150-1500桶/時(shí)
材質(zhì)：SUS304不銹鋼
可按客戶實(shí)際需求配置優(yōu)方案，按產(chǎn)量定制，*，售后有保障！

基本說(shuō)明：

   主要包括：礦物質(zhì)制水設(shè)備，沖洗灌裝旋蓋三合一生產(chǎn)線，全自動(dòng)噴碼機(jī)、全自動(dòng)或半自動(dòng)PE膜縮包機(jī)、吹瓶機(jī)等。
  礦物質(zhì)水生產(chǎn)線采用聚砜、聚丙烯晴及其它高分子材料生產(chǎn)的中空纖維超濾膜及其裝置、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，設(shè)有制水、反沖洗和化學(xué)清洗流程，操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行安全可靠，產(chǎn)水率高，耐污染，衰減小，能有效截留水中懸浮物，顆粒、膠體、細(xì)菌、熱源和大分子有機(jī)物。同反滲透技術(shù)類似，是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。在從反滲透到電微濾的分離范圍的譜圖中，居于納濾（NF）與微濾（MF）之間，截留分子量范圍為50-500000道爾頓，相應(yīng)膜孔徑大小的近似值為50—1000A。
   礦物質(zhì)水生產(chǎn)線是以膜兩側(cè)壓力差為動(dòng)力，以機(jī)械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離 ，使用壓力通常為0.2MPa--0.6MPa,分離孔徑1nm--0.1μm,可廣泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、 濃縮、提純。超濾過程無(wú)相轉(zhuǎn)化，常溫操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，PH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。
  超濾(UF)器是桶裝礦泉水生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵設(shè)備，現(xiàn)在廣泛使用在礦泉水生產(chǎn)設(shè)備上的右管式超濾器和卷式超濾器。
  管式超濾器流通狀況好，不易堵塞、易清洗，適用于電泳涂漆回收、果汁濃縮、硅溶膠生產(chǎn)、油水分離等應(yīng)用中。
卷式超濾器具有:
  ①  膜面積大；
  ② 器體結(jié)構(gòu)緊湊；
  ③ 安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單；

  ④占地少；

  ⑤較其它超濾器能耗低等優(yōu)點(diǎn)；但較管式超濾器對(duì)預(yù)處理要求高。
    
瓶裝礦物質(zhì)水生產(chǎn)線技術(shù)特點(diǎn)：
　　1）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進(jìn)瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶?jī)?nèi)噴淋直至瀝干出瓶進(jìn)入灌裝。
　　2）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準(zhǔn)確密封，消除了原托瓶底灌裝時(shí)由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
　3）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用可編程控制器控制，實(shí)現(xiàn)從瓶子入機(jī)到包裝全過程自動(dòng)控制。
　　4）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
　　5）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼（SUS304）制造，符合食品衛(wèi)生要求。

　　沖洗裝置:
　　1）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
　　2）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設(shè)置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來(lái)控制的。

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

　　1）、全不銹鋼結(jié)構(gòu)：灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導(dǎo)向環(huán)避免摩擦;
O型硅膠密封圈，具有無(wú)瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)
。成品貯槽為有液位自動(dòng)控制的SUS304不銹鋼罐體。

全自動(dòng)小瓶灌裝生產(chǎn)線封蓋機(jī)裝置
　　1）、在著名的AYOL公司封蓋技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)。采用的
PICK-PLACE磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種
蓋子的封口。
全自動(dòng)小瓶灌裝生產(chǎn)線傳動(dòng)系統(tǒng)
　　1）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備用集中傳動(dòng)方式，由一臺(tái)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪減速器帶動(dòng)沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)，中間撥輪等協(xié)調(diào)運(yùn)行。
　  2）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機(jī)，變頻調(diào)速器控制。
　　3）、全自動(dòng)小瓶灌裝設(shè)備采用減速機(jī)大齒輪直接傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，不錯(cuò)位，維護(hù)、檢修方便。