瓶裝濃縮果汁小型飲料加工設(shè)備

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)、茶飲料通常采用高溫?zé)峁嘌b和冷無(wú)菌灌裝兩種方法，由于諸多條件限制，國(guó)內(nèi)企業(yè)普遍采用的是前者。制作果汁、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)、生產(chǎn)線(xiàn)的操作性、飲品品質(zhì)等的綜合比較來(lái)看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟(jì)和可靠的。熱灌裝要求果汁、茶飲料經(jīng) UHT瞬時(shí)超高溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個(gè)定值，且在很短的時(shí)間內(nèi)灌裝結(jié)束，屬高溫灌裝。一般碳酸類(lèi)含氣飲料，灌裝多是定位型或定量型，物料距離瓶口總是有一定的距離。而果汁、茶飲料，特別是生產(chǎn)原質(zhì)原味的飲品，要求物料滿(mǎn)口灌裝，即一直灌到瓶子滿(mǎn)口，這樣使瓶子內(nèi)殘留空氣極少，能確保飲料自身不易被氧化，從而能使飲料長(zhǎng)期保持其品質(zhì)。由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿(mǎn)口灌裝的功能，這就要求配有自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗。

瓶裝濃縮果汁小型飲料加工設(shè)備熱灌裝應(yīng)具備如下功能：

  卡瓶口灌裝及輸送。耐熱PET瓶在高溫灌裝時(shí)，雙向拉伸PET加熱會(huì)收縮，收縮率一般為1％～3％，而瓶頸部位強(qiáng)度很大，這就要求灌裝時(shí)采用卡瓶口定位方式很合理，避免瓶身受到外力作用發(fā)生變形。同時(shí)，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送，可避免瓶身受到振動(dòng)和擠壓物料的溢出。

  滿(mǎn)口灌裝。目前國(guó)內(nèi)常用熱灌裝機(jī)灌裝方法有兩類(lèi)，一類(lèi)是類(lèi)似TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的機(jī)型，灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步打開(kāi)、關(guān)閉的；另一類(lèi)是類(lèi)似中國(guó)臺(tái)灣公司的機(jī)型，灌裝閥的進(jìn)液通道 和回流通道是同步開(kāi)、閉的。我們?cè)趯?duì)進(jìn)行充分消化吸收的基礎(chǔ)上，博采眾長(zhǎng)，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了*的熱灌裝機(jī)灌裝閥。灌裝閥物料灌注口有兩個(gè)，在閥芯*下部，這樣閥芯頭部占用瓶口部位的空間很少，灌裝時(shí)，灌裝閥插入瓶口內(nèi)部，灌裝要結(jié)束時(shí)，由于灌裝閥的進(jìn)液通道和回流通道是分步和依次關(guān)閉的，閥離開(kāi)瓶口，其占據(jù)的容積，由回流通道內(nèi)的飲料 來(lái)補(bǔ)充灌注，這樣就可保證飲料裝滿(mǎn)整個(gè)瓶子，即滿(mǎn)口灌裝。同樣，我們的灌裝閥口需要減調(diào)整密封墊還可實(shí)現(xiàn)液位灌裝。

灌裝技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)特點(diǎn)：

  回流控制功能。張家港市駿科機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)制作的熱灌裝機(jī)的物料灌注口是在閥芯的底下，排氣通道是閥芯外部的回流通道，排氣與進(jìn)液各行其道，在灌裝時(shí)，瓶?jī)?nèi)空氣的排出不會(huì)阻礙物料的流速，避免了因排氣影響各個(gè)閥灌裝的統(tǒng)一性，這樣既保證了灌注過(guò)程中沒(méi)有物料回流也容易控制灌滿(mǎn)瓶子后物料的回流。

  自動(dòng)循環(huán)功能。根據(jù)熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機(jī)開(kāi)機(jī)前后，或中途停機(jī)造成料缸中飲料溫度下降時(shí)，就必需加溫，得到設(shè)定溫度時(shí)才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續(xù)生產(chǎn)超過(guò)一段時(shí)間后，或者交換班次時(shí)必須對(duì)灌裝物料通道循環(huán)清洗。所以熱灌裝機(jī)應(yīng)有*的自動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。張家港市駿科機(jī)械有限公司的熱灌裝機(jī)有完善的循環(huán)系統(tǒng)：物料經(jīng)灌裝缸———灌裝閥———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷卻器——— UHT的平衡罐。

  當(dāng)灌裝機(jī)灌裝缸的溫度低于灌裝設(shè)定溫度時(shí)，沿著上述循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行；當(dāng)來(lái)料低于灌裝溫度設(shè)定值時(shí)，三通電磁閥自動(dòng)換向，來(lái)料直接冷卻后，回UHT平衡罐，重新殺菌，得到設(shè)定溫度灌裝。

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝分為以下兩種情況

1、果汁飲料以水果榨汁為原料(各種水果的榨汁工藝都不同在此就不一一說(shuō)明，舉例原料為蘋(píng)果）

蘋(píng)果→榨汁處理成蘋(píng)果汁→果汁調(diào)配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品蘋(píng)果味飲料(顏色誘人、味美可口)

2、果汁飲料以果粉、濃縮果汁為原料(果粉、濃縮果汁直接購(gòu)買(mǎi)就可以了，省了榨汁生產(chǎn)設(shè)備)

果粉、濃縮果汁→果汁調(diào)配(添加甜味劑、著色劑、香料---)→果汁殺菌→果汁灌裝包裝→成品果味飲料(顏色誘人、味美可口)

果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)澄清型蘋(píng)果汁加工工藝

一、 工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→包裝。
二、 工藝要點(diǎn)
1、 原料選擇。選擇成熟適中、新鮮完好的蘋(píng)果。適宜的品種有國(guó)光、紅玉等。
2、清洗和分選。把挑選出來(lái)的果實(shí)放在流水槽中沖洗。如表皮有殘留農(nóng)藥，則用0.5%-1%的稀鹽酸或0.1-0.2%的洗滌劑浸洗，然后再用清水強(qiáng)力噴淋沖洗。清洗的同時(shí)進(jìn)行分選和清除爛果。
3、破碎。用蘋(píng)果磨碎機(jī)和錘碎機(jī)將蘋(píng)果粉碎，顆粒大小要*，破碎要適度。破碎后用碎漿機(jī)進(jìn)行處理，使顆粒微細(xì)，提高榨汁率。
4、壓榨和粗濾。常用壓榨法和離心分離法榨汁。用孔徑0.5 毫米的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精濾。方法是將榨取的蘋(píng)果汁加熱至82--85℃，再迅速冷卻，促使膠體凝聚，達(dá)到果汁澄清的目的。也可以用膠、單寧、皂土、液體濃縮酶、干型酶制劑等進(jìn)行處理。澄清處理后的蘋(píng)果汁，采用需要添加助濾劑的過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。用硅藻土作濾層的還可除去蘋(píng)果中的土腥味。
6、糖酸調(diào)整。加糖、加酸使果汁的糖酸比維持在18:1--20:1，成品的糖度為12%，酸度為0.4 %。天然蘋(píng)果汁中的可溶性固形物含量為15%--16%。
7、脫氣。如果不需要濃縮，透明果汁可進(jìn)行脫氣處理。
8、殺菌。將果汁迅速加熱到90℃以上，維持幾秒鐘時(shí)間，以達(dá)到高溫瞬時(shí)殺菌目的。
9、包裝。將經(jīng)過(guò)殺菌的果汁迅速裝入消毒過(guò)的玻璃瓶或馬口鐵罐內(nèi)，趁熱密封。密封后迅速冷卻至38℃，以免破壞果汁的營(yíng)養(yǎng)成分。