橘子飲料全自動(dòng)灌裝機(jī)

柑橘飲料成套生產(chǎn)線設(shè)備都有哪些

 （1）PET瓶裝出產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動(dòng)吹瓶機(jī)、風(fēng)力輸送線、UHT超高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、理蓋清洗機(jī)、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、吹干機(jī)、套標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、碼垛機(jī)、環(huán)繞糾纏機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝出產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動(dòng)理瓶機(jī)或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動(dòng)洗瓶機(jī)、全自動(dòng)卸瓶機(jī)、瓶倉(cāng)、貼標(biāo)機(jī)、紙箱包裝機(jī)等。出產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供給能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以500mlsPET瓶計(jì)算)。

（2）易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動(dòng)卸罐機(jī)、沖罐機(jī)、灌裝封蓋機(jī)、UHT滅菌機(jī)、冷罐機(jī)、儲(chǔ)罐臺(tái)、噴碼機(jī)、液位檢測(cè)機(jī)、收縮膜包裝機(jī)、實(shí)罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝出產(chǎn)線。可選設(shè)備：紙箱包裝機(jī)等出產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供給能力從1,000罐/小時(shí)，到30，000罐/小時(shí)，（以355ml易拉罐計(jì)算）

（3）玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機(jī)、瓶預(yù)熱機(jī)、UHT超 高溫滅菌機(jī)、輸蓋滅菌機(jī)、灌裝壓蓋機(jī)、倒瓶殺菌機(jī)、冷瓶機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)、碼垛機(jī)、環(huán)繞糾纏機(jī)、實(shí)瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整  套灌裝包裝出產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：假如是新瓶，可選全自動(dòng)卸瓶垛機(jī)等。出產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供給能力從2,000瓶/小時(shí)，到36，000瓶/小時(shí)（以250ml 玻璃瓶計(jì)算）

【砂糖橘飲料加工設(shè)備工藝流程加工要點(diǎn)介紹

 工藝流程：原料選配→清洗、去皮→酸堿處理→破碎、榨汁→過濾→均質(zhì)→脫氧→殺菌、罐裝→冷卻→成品。工藝操縱要點(diǎn)：

(1)原料選配：挑選皮薄、汁多、出汁率高的柑和桔，基本配比為5∶5，手工分級(jí)去除病蟲果、霉變果及未成熟果等。
(2)清洗、去皮：用0.1%高錳酸鉀溶液浸泡原料3～5分鐘后以凈水沖刷干凈，手工剝皮，以防止果皮中的乙-苧烯滲透果汁，引起果汁發(fā)苦味。
(3)酸堿處理：將去皮后的果肉剝切成片，用0.1%左右鹽酸溶液浸潤(rùn)20～25分鐘后以凈水洗凈、控干，再以0.5%～0.8%的氫氧化鈉溶液浸潤(rùn)，溫度為42～43℃，時(shí)間5分鐘處理時(shí)可輕輕攪拌，待絕大部門果衣脫落后，以凈水漂洗30
分鐘以上，直到漂凈殘余堿液為止，并用1%檸檬酸溶液中和。
(4)破碎、榨制：先用破碎機(jī)將果肉壓碎，再以抗腐的鋁制榨汁機(jī)取汁。
(5)過濾：將榨出的果汁放在10℃以下陰涼處?kù)o置12～14小時(shí)，掏出上清液后的果汁液進(jìn)行過濾，用80目過濾器濾出果汁，并與上清液混勻。
(6)配置，均質(zhì)：取濾后果汁液50克，加一定量白砂糖、檸檬酸、羧甲基纖維素鈉，在調(diào)配鍋中調(diào)制成總酸為0.8%～1.6%、糖度13%～16%、可溶性固形物含量15%～17.5%的橙黃色柑桔汁，并放在高壓均質(zhì)機(jī)中在壓力100～200千克/
平方厘米下均質(zhì)，使果肉微粒平均懸浮于果汁中。
(7)脫氧：可用離心噴霧式或壓力噴霧式對(duì)果汁脫氧，排除其中空氧，避免果汁因氧化而變質(zhì)。
(8)殺菌，罐裝、冷卻：用巴氏殺菌法，即將柑桔果汁迅速加熱到91～92℃，持續(xù)40分鐘，殺菌后，立刻罐裝，分段冷卻至室溫。試驗(yàn)結(jié)果表明，柑桔汁比單一柑或桔汁營(yíng)養(yǎng)更豐碩，原汁含量高，酸甜適中；柑桔汁出產(chǎn)設(shè)備與單一柑或桔汁所使用設(shè)備相同，很便于廠家馬上出產(chǎn)。
 

【橘子飲料全自動(dòng)灌裝機(jī)工作原理介紹】：

1.全自動(dòng)灌裝機(jī)沖刷頭：采用經(jīng)典卡瓶，當(dāng)瓶子經(jīng)由風(fēng)送系統(tǒng)被吹到運(yùn)轉(zhuǎn)星輪，星輪通過滾動(dòng)把瓶子帶到?jīng)_刷頭眼前，瓶卡卡住瓶口開始滾動(dòng)，沖刷口對(duì)著瓶?jī)?nèi)，卡瓶頭反轉(zhuǎn)向下，沖刷閥開始出水沖刷，在沖刷頭在滾動(dòng)時(shí)逐漸把瓶子反正過來，當(dāng)*反正以后，沖水休止，完成瓶子沖刷流程。   瓶子從沖瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪滾動(dòng)灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進(jìn)，瓶子轉(zhuǎn)到特定的區(qū)域，飲料鋼里閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當(dāng)灌倒設(shè)定的容量，單個(gè)灌裝頭開始停水關(guān)閥。

2.全自動(dòng)灌裝機(jī)飲料灌裝頭：使用第三代提高前輩的灌裝頭組，殘余的飲料，直接反向活動(dòng)，有效的避免了灌裝頭內(nèi)部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發(fā)生，同時(shí)防止飲料的氧化。灌裝頭全自動(dòng)灌裝機(jī)封蓋頭：用于灌裝機(jī)***后一步，封蓋作用，采用提高前輩的磁力旋蓋，能不亂的將每一個(gè)蓋子牢牢的旋緊在瓶頸螺旋出。旋蓋全自動(dòng)理蓋器：一般主要由兩部門構(gòu)成，自動(dòng)理蓋部門跟落蓋部門。它包括瓶蓋晉升輸送帶及料倉(cāng)，所述晉升輸送帶設(shè)有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶著蓋子進(jìn)入理蓋機(jī)轉(zhuǎn)盤，蓋子在轉(zhuǎn)盤的離心力作用下進(jìn)入落蓋軌道，軌道上設(shè)有正蓋和反蓋識(shí)別器，假如是正蓋，則進(jìn)入旋蓋機(jī)，假如是反蓋，則再次進(jìn)入理蓋器轉(zhuǎn)盤。理蓋時(shí)瓶蓋不易破損，并且可以同時(shí)對(duì)多個(gè)蓋子收拾整頓，能成倍地進(jìn)步理蓋效率。

1、本機(jī)造型大方美觀，外觀整齊，合用性好，整機(jī)材質(zhì)采用不銹鋼制成，符合食物衛(wèi)生尺度。

2、高速運(yùn)轉(zhuǎn)效率，本機(jī)可對(duì)多個(gè)瓶子可進(jìn)行同時(shí)沖刷-灌裝-封口等操縱。

3、系統(tǒng)采用電力和氣動(dòng)混合傳動(dòng)使傳動(dòng)更趨平穩(wěn)，沖刷-灌裝-封口全自動(dòng)化操縱。

4、保證每個(gè)沒有氣孔等缺陷，灌裝封口質(zhì)量安全可靠。