一、全自動口服液灌裝生產(chǎn)線
聯(lián)動線概述：
本線是以KGF-12型液體灌裝機為主機的聯(lián)動聯(lián)控灌裝生產(chǎn)線，整線產(chǎn)量160-260瓶每分鐘，既可單機使用，也可與洗瓶機、高溫熱風循環(huán)滅菌隧道烘箱、軋蓋機組成聯(lián)動生產(chǎn)線，性能穩(wěn)定、技術超贊、操作方便，計量快準穩(wěn)，自動化程度高，并經(jīng)國家制藥機械產(chǎn)品質(zhì)量檢測中心檢測通過，適用于10-20ml等易拉蓋、鋁塑蓋直管瓶及防盜蓋直管瓶的生產(chǎn)。洗瓶機出瓶網(wǎng)帶有滿瓶現(xiàn)象會自動停機并報警（緩沖區(qū)有光電）整線所有設備都應具有單獨的聲光報警裝置，并能夠?qū)崿F(xiàn)聯(lián)動報警停機，即任意設備發(fā)生故障報警停機則整線安全停機。符合GMP要求。
二、全自動口服液灌裝生產(chǎn)線
多功能鏈式洗瓶機：
1、簡介本機符合“GMP”要求，整機與瓶子接觸部位采用304材料制作，適用于30ml口服液直管瓶的內(nèi)、外清洗。瓶子在清洗過程中，*處于自然活動狀態(tài)，不僅避免了立式洗瓶機由于機械手夾瓶，而使夾瓶部位洗不干凈的現(xiàn)象，而且還由于不受外力作用沒有碎瓶。瓶子有進瓶網(wǎng)帶平穩(wěn)的進入并自動進入特制瓶斗內(nèi)，在自然活動狀態(tài)下，瓶口向下，使瓶外壁的異物不進入瓶內(nèi)，進行純化水或者回用水沖洗，沖洗完畢進入吹氣工位，用凈化壓縮空氣進行瓶子內(nèi)外吹氣，以吹掉殘留水。然后再進入.后一道精洗工位，用純化水進行內(nèi)外壁沖洗，進入凈化壓縮空氣吹去殘留掛壁水，完成瓶子清洗工作。（配超聲波熱水箱及補水閥、回用水過濾增壓過濾水箱、回用水水箱補水閥、各組水泵等管路、純化水過濾器和空氣過濾器。甲方無需在設備上增加管路等）
本機水氣管路相互獨立且?guī)в袎毫刂?，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區(qū)域與動力區(qū)域*隔離，同時還具有與瓶子接觸部位在線清洗的功能。
整機采用高精度彩色觸摸顯示屏操作監(jiān)視，PLC自動控制，自動保護，主機變頻調(diào)速均采用進口產(chǎn)品，能對主機傳動系統(tǒng)、進出瓶系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)的水位的自動控制和監(jiān)測及與后道的互控連接，洗瓶過程采用全自動控制。
本機可單機使用，也可與GMH-500型高溫滅菌隧道烘箱、液體灌封機組成洗、烘、灌裝聯(lián)動線，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全部自動化。
本機的特點:
（1）適用很多規(guī)格瓶子
（2）也可以用于超聲波清洗的注射液和其他抗生素瓶子的清洗
（3）進瓶采用網(wǎng)帶式進瓶，沒有倒瓶、沒有碎瓶無級調(diào)速，瓶子到達.底線時會停主機報警提示添加瓶子（有防水探頭）。
（4）清洗次數(shù)多達到瓶內(nèi)四洗四吹和瓶外二道洗吹
（5）純化水等可以過濾回用，以達到節(jié)約用水，機身自帶循環(huán)水箱和過濾器。
（6）出瓶也是網(wǎng)帶并連接灌封機進瓶網(wǎng)帶，網(wǎng)帶帶有緩沖區(qū)，并有關電探測，滿瓶到一定位置時自動停前道供瓶設備（洗瓶機）并報警。
（7）清洗干凈伍明顯水沉積達到ABCA+BB+C級別。
本機水氣管路相互獨立且?guī)в袎毫刂?，既保證瓶子清洗時所需的水氣壓力（水氣壓力達不到設定值時，設備自動停車報警），又避免了各管路的交叉污染，而且設備的清洗區(qū)域與動力區(qū)域*隔離。
2：主要技術參數(shù)
生產(chǎn)能力：8000-12000瓶/分
適用規(guī)格：20ml口服液直管瓶
破 損 率：≤0.1%
回用水耗量：0.6-0.8噸/小時
純化水耗量：0.6-0.8噸/小時
凈化壓縮空氣氣耗量：48m3/h
純化水壓力：0.35Mpa
凈化壓縮空氣壓力：0.35Mpa
整機功率：3KW
電 源：380V 50Hz 三相五線制
外形尺寸：4070×1500×1620(mm)
3：設備*性：維護方便、沖洗力強、清洗效果好；
4：主要器件部件配置及控制
PLC控制系統(tǒng)：采用西門子公司產(chǎn)品
彩色觸摸顯示屏：采用西門子公司產(chǎn)品
變頻調(diào)速器：采用西門子公司產(chǎn)品
水泵：采用無錫龍泉不銹鋼泵業(yè)公司產(chǎn)品
接觸器、繼電器等：采用正泰公司產(chǎn)品
變頻調(diào)速、觸摸屏、PLC聯(lián)合控制，保證二臺設備的同步性
5：主要零部件材質(zhì)
瓶套：ABS
噴淋管：316L
其它與瓶子和水氣接觸的零部件：304＃不銹鋼
6：主要電氣控制
GMH-500型高溫滅菌隧道烘箱
1：簡介
本機適用于對西林瓶、輸液瓶等各類玻璃瓶的干燥、滅菌，釆用網(wǎng)帶傳送，網(wǎng)速無級可調(diào)；選用遠紅外線石英管加熱，升溫快，效率高，溫度均勻；溫度由溫控儀顯示并自行設定控制、自動記錄備查；冷卻區(qū)配有100級垂直層流潔凈裝置，符合GMP規(guī)范。
2:主要技術參數(shù)
生產(chǎn)能力：8000～12000瓶/小時
適用規(guī)格：20ml口服液直管瓶
網(wǎng)帶寬度：600mm
加熱方式：遠紅外線石英管加熱
溫度調(diào)節(jié)范圍：50～350℃
有效滅菌時間：在高溫區(qū)大于10分鐘
排風量：8000～10000m3/h
風 壓：≥400Pa（離心排風機用戶自配）
電 源：380V 50Hz三相四線制
功 率：≤45Kw
外形尺寸：4800*1400*1800mm
3：設備*性：溫度控制能力強，滅菌充分，冷卻效果好，保證GMP認證要求。
三、12頭口服液灌裝機原理參數(shù)簡介：
1：簡介：本機是灌裝、軋蓋二機合一的高速灌封機，適用于各種10-20ml玻璃瓶的液體灌裝和軋蓋。機器采用潛入式跟蹤灌裝機構(gòu)，灌裝時，灌裝頭自動伸入瓶內(nèi)，液體無溢出；為防止藥液污染工作臺，機器設有無瓶不灌裝置；采用高精度計量機構(gòu)，灌裝計量調(diào)整方便；組合式灌裝管路及灌裝組件，拆卸、消毒十分方便；根據(jù)不同的蓋子，軋蓋力大小可以調(diào)整，保證瓶蓋外觀封口美觀；采用變頻調(diào)整系統(tǒng)，能方便地適應各種不同規(guī)格的瓶子及不同粘度液體灌裝的不同需求。灌裝軋蓋之間一改以往的三級過度，現(xiàn)在的一級過度更平穩(wěn)無溢出，臺面及四周基本*。
2：主要技術參數(shù)
生產(chǎn)能力：8000～12000瓶/小時
適用規(guī)格：20ml口服液直管瓶
灌裝精度：0～1.5%
戴 蓋 率：≥99.9%
封 口 率：≥99.9%
電 源：380V 50Hz三相四線制
功 率：2.5Kw
外形尺寸：2550*1150*1950mm
3：設備*性：計量**；旋口美觀，成品率高。變頻調(diào)速、觸摸屏、PLC與烘箱聯(lián)合控制，保證二臺設備的同步性
四、不干膠貼標機（帶伺服電機）
1：簡介：本機能完成口服液瓶、西林瓶或其它各類瓶子的不干膠貼簽，使用觸摸式人機界面及PLC組成可編程控制系統(tǒng)，具有與前道工序的設備聯(lián)動控制功能，可實現(xiàn)故障停機，故障顯示和報警功能。設備主要采用觸摸式人機界面＋PLC可編程控制系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)。引用熱打印機頭打印批號；伺服電機驅(qū)動，微電腦全程控制，無瓶不出簽，本機抗干擾性強，性能穩(wěn)定可靠。
3：設備*性：設備的功能結(jié)構(gòu)設計及電氣控制設計符合GMP要求及對應的現(xiàn)行中國國家標準，具備瓶子大小，輸送帶速度，標簽大小或厚度的隨動調(diào)節(jié)功能，不需人工干預調(diào)整。設備可具有熱燙印字功能。
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