大型果蔬汁復(fù)合飲料生產(chǎn)線
工藝流程：
一、原料選擇選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐碩、無病蟲害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)由后熟。
二、原料預(yù)處理
1、清洗。原料選好后用凈水洗刷去毛清洗凈后再放在1％**溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nóng)藥，再放在凈水中漂洗，瀝干。
2、切半去核。用切半挖核機(jī)進(jìn)行。
3、浸泡護(hù)色。切半挖核后的原料放入0．1％?？箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o(hù)色。
三、加熱打漿果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機(jī)打漿，除去果皮。
四、風(fēng)味調(diào)整經(jīng)由上步處理后的果漿為了增加風(fēng)味需進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。
五、均質(zhì)脫氣均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒**成更小的微粒而平均地分散于果汁中，增加果汁的不亂性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒。出產(chǎn)上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質(zhì)機(jī)。另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)盛的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到均質(zhì)的目的。果其實(shí)榨汁時(shí)進(jìn)入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質(zhì)氧化，因此，必需進(jìn)行脫氣。
六、殺菌裝罐果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立刻趁熱裝罐。
七、密封冷卻旋緊瓶蓋，將罐顛倒一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。質(zhì)量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，答應(yīng)帶暗紅色，液汁平均混濁，長期靜置后有微粒沉淀，具有桃汁風(fēng)味，無異味，可溶性固形物達(dá)10%-14%。
全自動(dòng)果汁灌裝生產(chǎn)線：
a.沖瓶部門：涼茶飲料灌裝設(shè)備茶飲料出產(chǎn)線飲料熱灌裝出產(chǎn)線果茶復(fù)合型飲料本機(jī)為回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)，主要用于飲料、水等產(chǎn)品的新瓶沖刷之用。然后將瓶子送至灌裝機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的灌裝。PET瓶由分瓶星輪進(jìn)入設(shè)備由夾鉗和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)夾住瓶口轉(zhuǎn)至瓶口朝下，無菌水沖刷后瀝干，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，經(jīng)出瓶星輪輸送至灌裝機(jī)。設(shè)備主要結(jié)構(gòu)與沖刷介質(zhì)接觸部門和外部防護(hù)罩均為**不銹鋼材料；開放式齒輪傳動(dòng)。全新的不銹鋼夾鉗，結(jié)構(gòu)簡樸，調(diào)整利便；與瓶口接觸面積少，有效避免對瓶口的二次污染沖瓶機(jī)裝有接水盤以回收沖瓶水沖瓶時(shí),每瓶沖水量為：105ml/s（0.25MPa時(shí)）
b.灌裝部門灌裝部門實(shí)現(xiàn)將物料灌裝到由沖瓶機(jī)送過來的洗好的瓶子中。灌裝機(jī)是我公司自行設(shè)計(jì),灌裝閥擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，運(yùn)用壓力灌裝負(fù)壓式回流的原理。灌裝閥采用壓力灌裝負(fù)壓式回流的方式，灌裝快捷敏捷，灌裝液面精度高。閥內(nèi)無彈簧,物料不與彈簧接觸,利于閥內(nèi)部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌裝閥在無瓶或停機(jī)時(shí)閥內(nèi)物料處于微回流狀態(tài)。灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內(nèi)的壓力不亂。全機(jī)具有完善的CIP清洗接口。采用雙導(dǎo)桿瓶晉升結(jié)構(gòu)，使瓶晉升和對中不亂。主傳動(dòng)采用齒輪傳動(dòng)即開式組合傳動(dòng)，其效率高，噪聲小，壽命長，維修利便，潤滑充分，采用變頻器對機(jī)器的主電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，本機(jī)采用無級變頻調(diào)速。導(dǎo)瓶系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡樸，可根據(jù)瓶型進(jìn)行快速利便變更，整機(jī)采用卡瓶頸結(jié)構(gòu)輸送。全自動(dòng)果汁飲料機(jī)械、熱灌裝飲料機(jī)器、茶飲料出產(chǎn)線果汁出產(chǎn)設(shè)備果酒出產(chǎn)線整機(jī)PLC自動(dòng)控制,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。全自動(dòng)果汁飲料機(jī)械、熱灌裝飲料機(jī)器、茶飲料出產(chǎn)線果汁出產(chǎn)設(shè)備果酒出產(chǎn)線本機(jī)的樞紐零部件及電器元件采用入口產(chǎn)品。
c.擰蓋部門：擰蓋部門將由理蓋器收拾整頓好的蓋子擰到已灌裝好產(chǎn)品的瓶子上，并由輸送鏈送至后道工序。擰蓋機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤滾動(dòng)。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置，當(dāng)反蓋經(jīng)由期，蓋自動(dòng)落入返回管道中，通過風(fēng)力自動(dòng)把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進(jìn)滑道內(nèi)，料斗內(nèi)的蓋量通過光電開關(guān)自動(dòng)檢測來控制輸蓋機(jī)，以保證下蓋達(dá)到**效果。當(dāng)正蓋進(jìn)入滑道后即可順利進(jìn)入喂蓋盤，為防止意外，在滑道上同時(shí)配置了一個(gè)防反蓋的撥盤，確保進(jìn)入喂蓋盤的蓋準(zhǔn)確，在滑道上還配置了一對光電開關(guān)，當(dāng)檢測到無蓋時(shí)，就立刻休止主機(jī)。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時(shí)的余蓋，在料斗出口正對面有**動(dòng)出口可知足此功能。擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護(hù)功能，且擰蓋力矩不亂可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。
大型果蔬汁復(fù)合飲料生產(chǎn)線
