速凍薯條設備具有一次性投資低、能耗低、功能多、體積小、*，使用維修方便等優(yōu)點。全套設備由清洗脫皮、切條、漂燙、脫水、油炸、脫油、包裝以及輔助設備組成。
薯條制作的關鍵在于油炸，油炸工藝對丙烯酰胺的含量以及美拉德反應引起的褐變、質地和風味的變化都有很大的影響。因為接近美拉德反應結束時較低的溫度可能會減少丙烯酰胺的生成，因此應控制油炸時間和油溫，以降低丙烯酰胺含量，油炸溫度不應超過１７０°C。油炸的目的是進一步去除薯條水分，使薯條淀粉糊化，改變其外部質地并產生特殊的風味，油炸溫度和時間的增加會顯著提高薯條的酥脆性，降低薯條的水分含量。
操作要點
（1）鮮薯揀選：選擇外觀無霉爛、無蟲眼、無變質、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表面干縮的土豆。
生產前應進行理化指標的檢測，理化指標的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應小于0.3%，若還原糖含量過高，則應將其置于15—18℃的環(huán)境中，進行2-4周的調整。
（2）清洗：借助水力及螺旋結構的作用，將土豆清洗干凈。
（3）去皮：為了提高生產能力、保證產品質量，宜采用機械去皮或化學去皮，去皮時應防止去皮過度，增加原料消耗，影響產品質量。
（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘渣，然后用輸送帶送入切片機切成條或片，產品厚度應符合質量要求。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8mm左右。
（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產品的粘結現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產生而影響產品品質。采用的方法有化學方法和物理方法，化學方法采用化學溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進行漂燙。
（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進行干燥。
（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設備進行油炸，油溫控制在1470-180℃，油炸時間為1min左右。
（8）速凍：油炸后的產品經過預冷后經入速凍機速凍，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產品的中心溫度在18min，內降至-18℃以下。
冷藏：速凍后的土豆成品應將迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫內保存
我公司生產速凍薯條加工生產線、多種休閑食品加工設備、果蔬加工設備等
薯片油炸機流水線特點;
1.油炸機網帶傳送采用變頻無級調速。根據產品的工藝可隨意調節(jié)網帶運行速度，油炸時間可
控。
2.設備設有自動起吊系統(tǒng)、上罩體和網帶可升降，便于清洗。
3.底部設有排渣系統(tǒng)、隨時將產生的殘渣排出，不銹鋼速凍薯條設備，不會因為殘渣繼續(xù)留在高溫炸油中變焦糊影響炸
油的品質。
4.采用導熱度裝置，能源的利用率高，有利于降低企業(yè)成本。
