近幾年，在市場需求的倒逼下，食品機械的質(zhì)量、種類、數(shù)量等都得到了極大的提升，發(fā)展進程加快，可滿足不同生產(chǎn)的需求情況，如餐廳、食堂使用的凈菜加工生產(chǎn)線，肉制品加工廠使用的鹵制生產(chǎn)線、蒸煮生產(chǎn)線等等都為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力，同時還能提高生產(chǎn)效率，進一步降低了對人工的需求，減少人工成本的同時，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)鹽城加熱均勻的薄脆油炸流水線具有自動控溫裝置的，加熱方式為間歇控溫加熱，改變傳統(tǒng)直接加熱方式，解決控溫難點；加熱為雙路加熱，油炸過程中可改為單路加熱，節(jié)省能源。

    做薄脆吃的時候要掉渣，在搟面的時候，記得越薄越好，下鍋能迅速鼓包，除了掌握厚度以外，還要注意油溫，稍高一點就會變糊，牢記要全程小火，保持翻動頻率，讓兩面受熱均勻，這樣炸出來的薄脆，好吃酥脆不油膩，只要保存得當，能夠存放許久不壞，好吃不回軟，鹽城加熱均勻的薄脆油炸流水線是一款用于工業(yè)化使用的設(shè)備，可以達到自動控溫、自動出料、自動除渣并且還能連接薄脆成型機使用非常的方便，且效率高。

    薄脆油炸機在炸薄脆的過程中會產(chǎn)生一定的面片殘渣和碎屑，沉淀在油炸機底部，時間長了會影響的炸油的質(zhì)量，使炸油酸化碳化變黑，為避免該種情況的發(fā)生，該款薄脆底部設(shè)有網(wǎng)帶式刮渣系統(tǒng)，油炸過程中可以實現(xiàn)邊油炸邊將底部殘渣進行有效刮除，終將殘渣排出油炸機外部，保證油炸環(huán)境的清潔衛(wèi)生，延長炸油的使用時間，保證炸油的質(zhì)量和口感以及色澤。主體使用SUS304不銹鋼制作。采用純油過濾的工藝，容油量少，可提高炸油的更換率。雙層網(wǎng)帶（編織網(wǎng)帶SUS304材質(zhì)）輸送產(chǎn)品，速度可調(diào)。微電腦控制，設(shè)有油溫過高報警系統(tǒng)。設(shè)有炸油過濾系統(tǒng)及儲油設(shè)備，炸制過程中，炸油可自動過濾，過濾完的殘渣可隨時清理，避免了殘渣反復油炸而炸焦使油變黑的現(xiàn)象。

1.內(nèi)部采用厚的板材制作，不想其他廠家使用2.5或者3mm的不銹鋼板，這樣的話油溫升到170-180℃甚至更高時，長時間使用會容易發(fā)生變形。我家生產(chǎn)的油炸機保證不會鍋體變形。2.配有油循環(huán)過濾系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中不斷過濾油渣，降低油的酸價，還原油的顏色，延長食用油使用壽命10倍以上。
3.底部刮渣采用變頻調(diào)速，刮渣速度可根據(jù)殘渣的多少控制，殘渣通過刮渣器直接刮到瀝油車內(nèi)，能及時將殘渣瀝油清楚.
4.采用雙層不銹鋼螺旋式網(wǎng)帶，即壓料網(wǎng)帶，輸料網(wǎng)帶。變頻電機一體式控制，網(wǎng)帶速度變頻器可調(diào)，上下網(wǎng)帶間距可調(diào)，可滿足不同產(chǎn)品的加工要求。壓料網(wǎng)帶可保證產(chǎn)品處于食用油內(nèi)部，刮板式的出料方式，出料*。
5.電熱管位于輸料網(wǎng)帶中部，及時高效的升溫，滿足正常生產(chǎn)的需要?？膳c網(wǎng)帶支架共同提升下降，便于保養(yǎng)維修。采用雙層不銹鋼螺旋式網(wǎng)帶，即壓料網(wǎng)帶，輸料網(wǎng)帶。

    薄脆油炸機采用直接加熱方式，加熱管加熱，溫控方面使用模塊控制或者觸摸屏控制，溫度控溫差小.操作簡單、安全、易清洗、維修方便、節(jié)省油耗.油炸機帶有保溫層，保溫效果好，這樣油只要提起溫來之后就會起到保溫作用散熱慢，后續(xù)加熱時間會縮短?？梢詼p少好多加熱成本 ,油炸機帶有自動補油系統(tǒng)，可以與我們公司生產(chǎn)的儲油罐相連接 ,我公司生產(chǎn)的油炸機帶有報警系統(tǒng)，為了防止油溫過高發(fā)生火災。 我公司生產(chǎn)的薄脆油炸機帶有自動刮渣系統(tǒng)，通過底部刮渣還有側(cè)刮渣把油炸過程中的殘渣刮到油炸機旁邊的接渣車內(nèi)。可以減少油的碳化，增加油的使用周期。排油煙管末端安裝軸流風機，底部排油煙座安裝排油煙調(diào)節(jié)閥，控制排油煙管孔的大小提升部分：采用減速機提升，便于提升平穩(wěn)。

    薄脆油炸流水線還帶有保溫層，保溫厚度40mm，保溫棉用白鐵皮包裝，鉚釘固定，防止熱量流失，同時保證車間工人的人身安全，整體采用4mm厚40×60方管作為主體支架，分段整體固定，保證設(shè)備長時間受熱不變形。設(shè)備外部用1mm厚不銹鋼拉絲板做裝飾板，保證設(shè)備的整體美觀。