全自動(dòng)乳酸菌灌裝機(jī)飲料生產(chǎn)線 

乳酸菌飲料是以酸奶為原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,穩(wěn)定劑等輔料,調(diào)配均勻后制成,含有一定數(shù)量活性乳酸菌,但乳成分相對(duì)較少,蛋白質(zhì)含量≥0.7％,屬于飲料范疇。該產(chǎn)品由于乳酸菌的發(fā)酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白質(zhì)分解成小的肽鏈和氨基酸,從而使牛乳的營養(yǎng)成分更易消化和吸收,適合乳糖不耐癥患者的飲用,還能提高鈣,磷等在人體中利用率。同時(shí)乳酸菌還具有改善腸道菌系,調(diào)節(jié)腸胃功能,預(yù)防老化,美容養(yǎng)顏,增強(qiáng)機(jī)體免疫力等功能。

全自動(dòng)乳酸菌灌裝機(jī)飲料生產(chǎn)線 

（1）活性乳酸菌飲料：是指經(jīng)乳酸菌發(fā)酵后不再殺菌制成的產(chǎn)品。特點(diǎn)：除含有維生素和酶類等有益健康的代謝產(chǎn)物外還含有一定數(shù)量的活性乳酸菌，有利于調(diào)節(jié)人體腸道微生態(tài)的平衡，產(chǎn)品需要在2℃－4℃低溫下冷藏保存，保質(zhì)期一般較短，活性菌的數(shù)量會(huì)隨著時(shí)間增加而逐漸減少。

乳酸菌生產(chǎn)工藝流程包括：
鮮牛乳→驗(yàn)收→凈化→標(biāo)準(zhǔn)化→殺菌→高壓均質(zhì)→冷卻→接種發(fā)酵→純酸奶
糖和穩(wěn)定劑干粉混合→攪拌溶解→殺菌→加入山梨酸鉀和甜味劑→加入酸奶→加入酸味劑→加入香精→高壓均質(zhì)→灌裝→（殺菌）→成品關(guān)鍵點(diǎn)①：發(fā)酵乳的制作

B.原料奶熱處理。對(duì)原料乳的熱處理（90℃保持10分鐘或95℃保持5分鐘）主要有兩個(gè)目的：殺死原料乳的致病菌和有害微生物；使原料乳中的蛋白質(zhì)適度變性，增加蛋白質(zhì)的持水能力，增加發(fā)酵乳的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)還有利于發(fā)酵菌的利用。Ｄ．發(fā)酵控制．目前常用菌種適宜生長溫度為42-43℃，因此在接種前后奶的溫度應(yīng)控制在42±1℃（在活性乳加入發(fā)酵乳的溫度應(yīng)低于20℃）接種溫度過低會(huì)使菌種的活化時(shí)間延長，發(fā)酵緩慢而且污染雜菌的機(jī)會(huì)增加，對(duì)發(fā)酵不利，接種溫度過高不但會(huì)抑制菌種的活力而且可能殺死發(fā)酵菌影響甚至終止發(fā)酵。菌種的接種量應(yīng)該嚴(yán)格控制，接種量太大則發(fā)酵過快，不利發(fā)酵乳的風(fēng)味*形成和良好組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，接種量太小，則發(fā)酵周期太長，污染雜菌的幾率增加。一般直投式的接種量為10-20U/T，繼代式菌種的接種量為2-3%。發(fā)酵過程溫度和時(shí)間控制也是重要因素，在整個(gè)發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐（發(fā)酵室）的溫度都應(yīng)恒定（42-43℃），溫度波動(dòng)太大會(huì)嚴(yán)重影響發(fā)酵的進(jìn)程，使發(fā)酵乳的品質(zhì)變差；發(fā)酵的時(shí)間也應(yīng)該嚴(yán)格控制，時(shí)間太短，發(fā)酵風(fēng)味不好，結(jié)構(gòu)差；時(shí)間太長則酸度太高，口感不好。一般要求直投式菌種發(fā)酵時(shí)間在3.5-6小時(shí)，繼代式菌種的發(fā)酵時(shí)間稍短，一般在2.5-4小時(shí)，嚴(yán)格控制確保每次發(fā)酵乳品質(zhì)一致性。