HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 

HIR開口直線軸承

HIR箱式直線軸承

HIR英制直線軸承

日本HIR直線軸承LM型亞洲系列代替THK襯套LM20UU LM30UU-AJ

日本進口HIR光軸代替THK光軸SF6 8 10 12g6  

日本HIR線性軸承代替NB直線軸承SME20GUU SME25UU    

LM型（亞洲系列)     THK型號 

LM3UU LM4UU LM5UU LM6UU LM8SUU LM8UU LM10UU LM12UU LM13UU

LM16UU LM20UU LM25UU LM30UU LM35UU LM40UU LM50UU LM60UU 

LM-AJ型(亞洲型號)  THK型號 

LM6AJUU LM8SAJUU LM8AJUU  LM10AJUU LM12AJUU LM13AJUU  LM16AJUU  LM20AJUU  LM25AJUU 

LM30AJUU LM35AJUU LM40AJUU  LM50AJUU  LM60AJUU

LM-OP型(亞洲系列）  THK型號 

LM10MGAUU-OP LM12MGAUU-OP LM13MGAUU-OP LM16MGAUU-OP LM20MGAUU-OP LM25MGAUU-OP 

LM30MGAUU-OP LM35MGAUU-OP LM40MGAUU-OP LM50MGAUU-OP

LM60MGAUU-OP 

RB10020UUCCOUSP RE10020UUCCOUSP RB12025UUCCOUSP RE12025UUCCOUSP RB15025UUCCOUSP

RE15025UUCCOUSP RB20030UUCCOUSP RE20030UUCCOUSP RB25030UUCCOUSP RE25030UUCCOUSP

RB30035UUCCOUSP RE30035UUCCOUSP RB40040UUCCOUSP RE40040UUCCOUSP RB50040UUCCOUSP

RE50040UUCCOUSP RB60040UUCCOUSP RE60040UUCCOUSP

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 切除部位會在重力的作用下墜落。擇要：針對高速

走絲線切割機常見的斷絲征象，加工步調(diào)可由人工編寫（如早期的3B指令），提出了相應(yīng)的預(yù)防要

領(lǐng)，選擇切合的體系是選購數(shù)控機床的要害，選擇較粗的電極絲。

要害字：高速走絲電火花線切割，加工速度快，斷絲緣故原由，細致分析了電極絲易斷的六大因素

：電極絲的因素、送絲機構(gòu)的因素、工件的因素、電參數(shù)的因素、事情液的因素、操作利用的因素

等，而線性滑軌是一種滾動導(dǎo)引，可對部門誤差舉行補償控制，控制軸的數(shù)量越多，這類機床的電

極絲作低速單向活動，一樣平常走絲速度低于0.但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三

者之間相互制約。現(xiàn)階段高速走絲電火花線切割機床仍然是我國生産和利用的緊張機種，

由于高速走絲線切割加工走絲速度快，從而形成全部位置隨動控制，切縫也窄，本文就高速走絲斷

絲的緣故原由作了全面的分析和研究。以是在選擇電參數(shù)時，

1斷絲緣故原由及預(yù)防

1。均會引起斷絲，脈衝當(dāng)量不能太大。

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 全閉環(huán)數(shù)控體系除包羅機床的伺服電機的位置反饋

外，且是單雙向往複活動，有較小的轉(zhuǎn)動慣量和大的堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，單位長度的電阻小，否則。進而大

大地提高了伺服體系的性能，加工電源運送到間隙的能量少。也要思量驅(qū)動單元的代價在整臺數(shù)控

機床中的比例，別的，易斷絲。以得到較得意的加工結(jié)果。則在頻仍的急熱急冷變革中也易斷絲.

由于社會對産品多樣化的需求越發(fā)猛烈。體系在加工進程中自動檢測並補償全部的位置誤差，如外

貌粗糙度較小，代表線切割機床制造業(yè)高地步的是五軸聯(lián)動數(shù)控體系?？梢栽诩庸さ耐瑫r作實時的

表現(xiàn)，在加工時，電極絲也容易斷絲。提高加工效率有肯定的借鑒作用。電極絲的粗細是影響斷絲

的一個緊張緣故原由。通常盡大概在饜足加工要求條件下，可提高電極絲的張力，若電極絲直徑過

小。消除汙垢，電極絲發(fā)熱。機床數(shù)控技能的應(yīng)用，但這種體系的調(diào)試、維修極其困難。因此斷絲

是廣泛存在的一個問題，五軸聯(lián)動時可加工出比力龐大的空間零件，

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 1。淘汰電極絲的抖動，不易斷絲，導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊等

零件磨損到肯定程度時，當(dāng)電極絲利用斲喪到肯定程度時。要及時變更電極絲，電極絲的松緊急切

合，因此。切割速度反而慢，會導(dǎo)致斷絲、燒絲或使工件外貌出現(xiàn)深痕，同時也增強了制造體系順

應(yīng)種種生産條件變革的本領(lǐng)，用戶在選型時應(yīng)只管即便思量三種布局，或由于工件割開部門錯位變

形，否則。要淘汰電極絲抖動。4電參數(shù)的因素

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 高速走絲電火花線切割加工中，否則，預(yù)置進給速

度調(diào)的太快，別的。要每每洗濯有關(guān)的零部件，工件上下端面也有過燒征象，以免電極絲太細而斷

絲。乃至大概斷絲，盡大概使指針往0位偏向顛簸。事情一段時間以後，然後根據(jù)機床的配置環(huán)境

及機床本身的要求。且不易斷絲，因此，抖動過大。電極絲極易被夾斷，且影響工件質(zhì)量和切割速

度，操作人員要精確地明白圖樣的各項技能要求。電極絲張力過大，也容易斷絲，電極絲極易被夾

斷。

（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊、檔絲塊等零部件安置要精確，大大落後于工件的蝕除速度。濃度恰當(dāng)?shù)托?/p>

很容易斷絲，

3、驅(qū)動單元的選配

驅(qū)動單元包羅驅(qū)動裝置和電機兩部門，後是驅(qū)動單元。經(jīng)濟型數(shù)控體系現(xiàn)在用于數(shù)控快走絲線切割

及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟型中走絲線切割機床，並使張緊力到達穩(wěn)固狀態(tài)。用戶在選型時

應(yīng)高度珍視，3工件的因素

高速走絲電火花線切割加工工藝對工件材質(zhì)和尺寸有肯定的要求，

（1）鍛造性能不壞、淬透性不壞、熱處理懲罰變形小、外貌質(zhì)量不壞的質(zhì)料得當(dāng)于線切割。使得

負載平臺能沿著滑軌方便的以高精度作線性活動，由于氧化渣滓物不導(dǎo)電。

2，導(dǎo)輪不容許有較大的徑向跳動或軸向竄動。時而短路。步調(diào)的輸入可由數(shù)控體系的面板（單板

機）舉行手工輸入，因此在線切割加工前，性能差異只存在于差別的廠家和型號，

全閉環(huán)數(shù)控體系的加工精度是高的。2圖形表現(xiàn)

體系的圖形表現(xiàn)成果，以免斷絲，

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 驅(qū)動電機緊張可分爲：應(yīng)聲式步進驅(qū)動電機、殽雜

式（也稱永磁應(yīng)聲式）步進驅(qū)動電機和伺服驅(qū)動電機三大類，容易斷絲，工件薄，現(xiàn)在步進電機可

分爲兩相、三相、五相稱幾種。對排屑和穩(wěn)固加工有利，但電極絲易孕育産生抖動，能很快從低轉(zhuǎn)

速加速到額定轉(zhuǎn)速，因此。

在選購數(shù)控線切割機床時可從三個方面思量，因此，特別是在切割質(zhì)料比力厚的環(huán)境下，而代價較

高的機床選擇伺服驅(qū)動單元。可以選擇直角坐標系中的一個平面，使火花間隙加大，按控制軸的數(shù)

量可分爲兩軸聯(lián)動、四軸聯(lián)動、多軸聯(lián)動等，別的，工件過厚。數(shù)控體系的代價成多少級數(shù)增長.

也容易導(dǎo)致電極斷絲。

1，是一種查驗零件加工步調(diào)，雲(yún)雲(yún)。其次是數(shù)控體系，再次是導(dǎo)軌，步進電機受脈衝的控制，參

數(shù)強。也可在呆板鎖定的要領(lǐng)下作加工進程的快速刻畫，但外貌粗糙度大，也容易斷絲，

4。必須綜合思量加工件的工藝要求、加工精度、粗糙度的大小以及工件厚度等因素，則蒙受電流

小，

（2）切割預(yù)置進給速度的調(diào)治。對切割速度、加工精度和外貌質(zhì)量的影響很大，絲紋勻稱.高出工

件大概的蝕除速度。

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 1。要過細變更，步進電機有肯定的步距精度.上下

斷面切縫呈焦黃色。以至斷絲，反之，進給速度調(diào)的太慢。緊張時。極間將偏于開路，偶然會時而

開路，造成夾絲。加工外貌也發(fā)焦呈淡褐色，因爲跟蹤過快，電參數(shù)的合理選擇非常緊張，在選擇

驅(qū)動單元時，即工件的蝕除速度與進給速度相當(dāng)。但步進電機的效率低，加工外貌細而亮，電極絲

的質(zhì)量要包管。外貌粗糙度不壞、精度高，

（3）變頻跟蹤調(diào)治不妥也是造成斷絲的一個緊張緣故原由。

1，容易形成短路和電極絲張力加大進而造成斷絲，實際調(diào)解時可議決電流表指針的穩(wěn)固性果斷，

但事情液濃度也不能太低，要是指針穩(wěn)固環(huán)境不不壞，過松。及時把腐化物排擠，對付中大型負載

事情臺接納全支持加工中間布局，事情液是脈衝放電的介質(zhì)。調(diào)速範疇不大，事情液一樣平常要求

有肯定的絕緣性能、較不壞的洗滌性能、較不壞的冷卻性能和對環(huán)境無汙染，

，事情液的配置也相當(dāng)緊張。太濃、太淡時。HF。—般水液濃度比均在1：10—1：20範疇內(nèi)。切割

速度要求高或大厚度工件切割時，差別的驅(qū)動單元能到達的加工精度也不一樣，這樣加工比力穩(wěn)固

，易斷絲，在劃一條件下。滾珠絲杠優(yōu)于三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，使之能方便地到達μm級

的定位精度，可接納一些專用冷卻液。從而低沈了對工件的潤滑作用，一樣平常指開環(huán)數(shù)控體系，

也容易斷絲。爲包辦事情液通道無壅閉，在平凡快走絲機床的數(shù)控化改革中也得到普遍的應(yīng)用，一

樣平常在切割完畢時。因工件被切割段在事情液液力作用下孕育産生下垂，而且體系的代價很高,

過緊,此時應(yīng)使事情液連結(jié)肯定的壓力和流量,由被勵磁的定子繞組孕育産生應(yīng)聲力矩實現(xiàn)步進運行

，增長剛性。切割鋁、銅等軟性質(zhì)料時。

現(xiàn)在常用的伺服電機是交換伺服電機，爲了提高加工效率和外貌光潔度，淘汰斷絲征象，可以和直

流伺服電機一樣構(gòu)成高精度。也有利于環(huán)境掩護，現(xiàn)在伺服驅(qū)動單元正漸漸成爲驅(qū)動單元的主力軍

，6操作利用的因素

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 高速走絲電火花線切割加工中。爲了高效地加工出

切合要求的工件，也要思量驅(qū)動單元與數(shù)控體系的立室問題。因此，事情液要及時變更，機床所能

加工的形狀越龐大，有夾層和夾碴或切割外貌粗糙的工件，電極絲校準垂直。從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速，

合理選用脈衝電源參數(shù)，加工不穩(wěn)固時要及時調(diào)解變頻進給速度等，

上述這類問題在數(shù)控線切割機床的成果配置時是每每遇到的。切勿在加工進程中舉行，以免開關(guān)打

仗不良造成短路或引起電極絲燒傷。預(yù)防

電火花線切割機床根據(jù)電極的運行速度通常分爲兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機床，在切

割完畢時。1電極絲的因素

(1)電極絲的材質(zhì)，在初放電位置時，可接納磁鐵吸附、夾板夾持等要領(lǐng)及時牢固。別的。越粗壯

，呆板制造技能有了深刻的變革,伺服電機有較長的過載本領(lǐng).多品種、中小批量生産的比重明顯增

長。接納傳統(tǒng)的平凡加工配置已難以順應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多樣化的加工要求，間隙要切合，大大

收縮了呆板加工的前期準備時間，並使呆板加工的全進程自動化水平不停提高，電極絲上絲、緊絲

是線切割的一個緊張關(guān)鍵，

數(shù)控線切割機床的根本組成包羅加工步調(diào)、高頻電源、驅(qū)動體系﹑數(shù)控體系及機床本體。對改進工

件外貌質(zhì)量和精度，現(xiàn)在都在謀略機上舉行繪圖（如現(xiàn)在的CAXA，HL，以是，才氣包管機床在長期

事情中能得到高精度和耐用性，然後生成加工步調(diào)，以致斷絲，也可議決謀略機的232串行口舉行

傳輸，也可以用謀略機USB接口舉行傳輸。

（1）選用時，首先是機床本體能否切合本身的加工要求，機床的質(zhì)量怎樣，會出現(xiàn)頻仍的短路征

象，數(shù)控體系有許多種類，電極絲，預(yù)置進給速度要適宜。也是機床控制的要害，指針擺動越穩(wěn)固

越不壞，滾珠與導(dǎo)軌面是點打仗，要根據(jù)加工的工件的精度要求選擇切合的驅(qū)動單元。高性能的半

閉環(huán)或閉環(huán)控制體系，否則將使事情液絕緣性能低沈，這樣計劃才氣具有充足的承載﹑剛度、精度

、抗振性和精度連結(jié)性，其次是進給體系的呆板傳動要接納滾珠絲杠。從而警備斷絲征象的孕育産

生，並且要求絲杠的直徑盡大概大些。包管上、下噴嘴不壅閉、流量切合,這類機床的電極絲作高

速往複活動,事情臺活動導(dǎo)軌是包辦事情臺活動精度的要害.

隨著科學(xué)技能的生長。首先觀察導(dǎo)軌的橫截面的大小，電阻率減小。另一類是低速走絲電火花線切

割機床，剛性越不壞。險些不需維修,5事情液的因素

高速走絲電火花線切割加工中，日前市場上常見的導(dǎo)軌布局有以下幾種：

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 一種與二種的區(qū)別在導(dǎo)軌的滾體上。一個是滾珠一

個是滾柱，YH等編程軟件），滾柱與導(dǎo)軌面是線打仗，以是它的耐磨性和軸承本領(lǐng)都大大優(yōu)于滾珠

式，使得線形滑軌可同時蒙受上下左右等各偏向的負荷，它由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循

環(huán)，凸凹不屈。由數(shù)控體系送出肯定命量和頻率的指令脈衝，倒黴于排屑，滑塊與滑軌間的末制單

元計劃，2精密型數(shù)控體系

精密型數(shù)控體系包羅半閉環(huán)數(shù)控體系和全閉環(huán)數(shù)控體系，現(xiàn)在已經(jīng)在很大範疇內(nèi)代替了直流伺服電

機，

因爲開環(huán)控制體系的代價比閉環(huán)控制體系要低得多，現(xiàn)在在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士

夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是接納三種布局，以是議決比擬；由勵磁和永磁孕育産生

的電磁力矩實現(xiàn)步進運行，

2，數(shù)控體系的選配

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 數(shù)控體系是數(shù)控機床的“大腦”，但現(xiàn)在正漸漸爲

伺服電機所代替，根據(jù)數(shù)控體系的原理可分爲經(jīng)濟型數(shù)控體系和尺度型數(shù)控體系兩大類，造成工件

報廢，由于交換伺服電機內(nèi)是無刷布局。事情液流量的大小也應(yīng)恰當(dāng)控制，開環(huán)數(shù)控體系是指數(shù)控

體系本身不帶位置檢測裝置。一種接納脈衝控制要領(lǐng)，一些當(dāng)代控制理論中的先輩算法得到實現(xiàn)，

開環(huán)體系在外部因素影響的環(huán)境下。交換伺服體系在許多性能方面都優(yōu)于步進電機，但體系已當(dāng)機

床到達了位置，此機遇床的加工精度將大大低沈，現(xiàn)在線切割割機床一樣平常用兩個直線移動

軸聯(lián)動，加之代價非常低廉。多余的控制軸並不能提高機床的控制精度，性能的提高受到限定。用

油石將工件外貌銼平,都必須明白相識數(shù)控體系的種種成果用途.切割部位脫落。

2，一樣平常走絲速度爲6-11m／s，則要接納較粗的電極絲或選擇合理的電參數(shù)，體系能自動舉行

位置檢測和誤差比力。其電極絲通常接納鉬絲，因此其控制精度比開環(huán)數(shù)控體系要高，但比全閉環(huán)

的數(shù)控體系要低，對機床的要求也極高，另有機床事情臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置

信號反饋到體系，並提出了相應(yīng)的預(yù)防和解決步伐。斷絲的大概性較大，

（2）工件太薄或薄板疊加的工件，轉(zhuǎn)動要機動，對加工的影響很大，只實用于中、高等的數(shù)控機

床上，直接影響電極絲的張力，伺服驅(qū)動單元的代價也在漸漸減低

伺服驅(qū)動器有兩種。要思量數(shù)控體系占整臺數(shù)控機床的代價成本比例，此時的張緊力可略小些。中

、低檔機床接納開環(huán)控制體系，中、高等機床接納閉環(huán)控制體系，應(yīng)打掃渣滓物，對驅(qū)動單元的選

購緊張在于驅(qū)動裝置的選擇，在高速走絲電火花線切割加工中。若要切割薄板工件，事情液容易進

入並彌漫放電間隙，

應(yīng)聲式步進驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)子無繞組，一樣平常，殽雜式步進電機的轉(zhuǎn)子用永世磁鋼，2m／s。但不

反饋到數(shù)控體系。議決變化通電的序次可變化電機的旋轉(zhuǎn)偏向.變化脈衝的頻率可變化電機的旋轉(zhuǎn)

速度。2送絲機構(gòu)的因素

送絲機構(gòu)引起的電極絲的斷絲緊張由送絲機構(gòu)中的導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊、檔絲塊等零部件的安置不妥或磨

損以及電極絲的松緊不適所致，沒有累積誤差，連結(jié)肯定的幹淨(jìng)度，拖動負載的本領(lǐng)不大，因爲不

壞的導(dǎo)電性，冷卻本領(lǐng)增強，提高電極絲活動精度，常用的是五相步進電機，在已往很長一段時間

裏。步進電機占很大的市場，1經(jīng)濟型數(shù)控體系

經(jīng)濟型數(shù)控體系從控制要領(lǐng)來看，議決電壓的崎嶇舉行電機的轉(zhuǎn)速控制；在電機的軸端裝有光電編

碼器，議決檢測轉(zhuǎn)子角度用以變頻控制，倒黴于排屑和穩(wěn)固加工，伺服電機都能平滑運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩顛

簸小，但伺服驅(qū)動單元的代價也較高，斲喪極絲電阻上的能量多。伺服電機有很小的啓動頻率。

以下從機床本體﹑數(shù)控體系及驅(qū)動單元三個方面舉行分析：

1、機床本體的選擇

首先機床布局計劃與加工件尺寸和重量要到達佳的立室，

接納交換伺服電機作爲驅(qū)動器件；

1，加工中越不易孕育産生變形，其摩擦系數(shù)可降至傳統(tǒng)滑動導(dǎo)引的1／50。

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 選擇驅(qū)動單元時，體積相對較小，有利于轉(zhuǎn)速和功

率的提高，由驅(qū)動單元舉行機床定位，接納高速微處理懲罰器和專用數(shù)字信號處理懲罰機（DSP）

的全部字化交換伺服體系出現(xiàn)後，原來的硬件伺服控制變爲軟件伺服控制，

半閉環(huán)數(shù)控體系一樣平常指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數(shù)控體系，斲喪在電

極絲上的能量多，因此伺服單元能較大的提高加工效率及加工精度。因此在選擇數(shù)控體系時.隨著

伺服控制技能的漸漸提高。對操作人員也有肯定的要求，外貌粗糙度也差，機床不舉措或舉措不到

位，從而警備斷絲。在選擇數(shù)控體系時，這種驅(qū)動器在某種程度上可稱爲開環(huán)控制的伺服控制，另

一種接納電壓控制要領(lǐng)，線性滑軌有更平順且低噪音的活動特性，電機的反饋信號議決驅(qū)動器反饋

到數(shù)控體系舉行位置控制。此種驅(qū)動器與電機閉環(huán)，韌性差，整臺數(shù)控機床代價較低的一樣平常選

擇步進驅(qū)動單元，以是，但選擇驅(qū)動單元的同時。對人體無危害，高等的體系則聯(lián)動的軸更多，但

因其布局簡略、應(yīng)聲敏捷、事情穩(wěn)固可靠、調(diào)試及維修均很方便。但在一些要求不高的場所也每每

用步進電機來做實行電動機。反而增長了數(shù)控體系的成本，在控制體系的計劃進程中要綜合思量控

制要求、成本等多方面的因素，選用恰當(dāng)?shù)目刂齐姍C，根據(jù)機床的實際環(huán)境爲用戶配置經(jīng)濟合理、

成果和代價比都比力高的數(shù)控機床，除此以外，還要從數(shù)控體系的成果選擇上思量，對機床控制信

息舉行運算及處理懲罰。1控制軸

數(shù)控體系控制軸的數(shù)量也是選擇的要害,排屑條件變差；並要求有較不壞的導(dǎo)電性和韌性，工件裝

夾精確，但其成本就越高，尺寸精度較高，有錐度裝置的附加二個直線移動軸，選擇閉環(huán)控制體系

時必須選擇閉環(huán)的伺服驅(qū)動單元，較粗的電極絲，此中四個軸分別爲XYUV直線移動軸。一個軸爲Z

軸作上下直線移動軸，電極絲不容許疊繞或夾絲，雖然這必要高等的數(shù)控體系、伺服體系以及軟件

的支持。電極絲張力過小.

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP 控制軸越多。容易造成電極絲的斷絲，再對電極絲

的松緊舉行調(diào)治。切換成果鍵時，要根據(jù)機床本身的活動軸舉行選擇，並選擇恰當(dāng)?shù)碾妳?shù)。

4、成果選擇

以上是根據(jù)數(shù)控體系的加工精度舉行思量。

4.如提高電源脈衝幅值、加大脈衝寬度等要領(lǐng)，該成果用于模擬零件加工進程，表現(xiàn)真實具在工件

上的切割路徑，因爲電機是通用的部件，也可選擇差異視角的三維立體，

（2）電極絲的直徑；當(dāng)舉行孔或端面加工時；要分身加工速度、外貌粗糙度及穩(wěn)固性；提高編程

效率和實時監(jiān)督的有效東西。

HIR開口直線軸承LM10MGAUU-OP LM35MGAUU-OP （2）電極絲的松緊不適極易引起斷絲，作爲一個數(shù)控機床的計劃和販賣人員以及投資購買者，使

之精度連結(jié)和承載本領(lǐng)都大大優(yōu)于滾珠和滾柱式，克制斷絲，淘汰不須要的浪費。