螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動和從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合和螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，形成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，在泵的吸入端不斷形成密封空間，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
PRODUCT CENTER 衛(wèi)生螺桿泵詳情介紹
螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體。中間螺桿為主動螺桿，由原動機帶動回轉(zhuǎn)，兩邊的螺桿為從動螺桿，隨主動螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主動和從動螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互嚙合和螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間，形成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合，在泵的吸入端不斷形成密封空間，將吸入室中的液體封入其中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不斷向前推進的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。
螺桿泵的特點：
1. 定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將吸入腔與排出腔*分開，使泵具有閥門一樣的隔斷作用；
2. 可實現(xiàn)液、氣、固體的多相混合輸送；
3. 泵內(nèi)流體流動時容積不發(fā)生變化，沒有湍流攪動和脈動；
4. 彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時的磨耗；
5. 輸入介質(zhì)粘度可達 50,000Mpa · s 含固量可達 50% ；
6. 流量與轉(zhuǎn)速成正比，借助調(diào)速器可實現(xiàn)流量的自動調(diào)節(jié)，可正反向輸送。
螺桿泵具有以下優(yōu)點：
● 與離心泵相比，螺桿泵無需安裝閥門，流量是穩(wěn)定的線性流動；
● 與柱塞泵相比，螺桿泵自吸能力強、吸入高度更高；
● 與隔膜泵相比，螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)，如含有氣體和固體顆?；蚶w維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)；
● 與齒輪泵相比，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)；
● 與柱塞泵，隔膜泵及齒輪泵不同的是，螺桿泵可用于藥劑填充和計量。
螺桿泵屬推進式容積泵，主要部件是轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子是一個大導程，大齒高和較小螺旋內(nèi)徑的螺桿，定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成儲存介質(zhì)的空間。當轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運轉(zhuǎn)時，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運動。
從下述工作原理可以看出螺桿泵有以下優(yōu)點：
1. 壓力和流量范圍廣。壓力約在3.4-340 千克力/cm 2 ，流量可達18600cm3/ 分；
2 . 可運送液體的種類和粘度范圍寬廣；
3 . 因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速；
4 . 吸入性能好，具有自吸能力；
5 . 流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；
6 . 與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；
7 . 結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。
螺桿泵的缺點是，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。
1. 螺桿泵不動
可能原因：轉(zhuǎn)子、定子配合過緊；電壓太低；介質(zhì)粘度過高。
解決方法：借助工具和人力將泵轉(zhuǎn)動幾圈；調(diào)壓；稀釋料液。
2. 螺桿泵不出液
可能原因：旋轉(zhuǎn)方向不對；吸入管有問題；介質(zhì)粘度過高；轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞；泵內(nèi)異物堵塞。
解決方法：調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向；檢查是否有泄露，打開進出口閥門；稀釋料液；檢查更換損壞的部件排除異物。
3. 流量不足
可能原因：管路泄露；閥門未全部打開或局部堵塞；轉(zhuǎn)速太低；轉(zhuǎn)、定子磨損。
解決方法：檢查和修理管路；打開全部閘門、排除堵塞物；調(diào)整轉(zhuǎn)速；更換損壞另件。
4. 壓力不足
可能原因：轉(zhuǎn)子、定子磨損。
解決方法：更換轉(zhuǎn)子、定子
5. 電機過熱
可能原因：電機故障；出口壓力過高，電機超載；電機軸承損壞。
解決方法：檢查電機并排除其故障；改變出口閥門開度調(diào)節(jié)壓力；更換損壞件。
6. 流量壓力急劇下降
可能原因：管路突然堵塞或泄露；定子磨損嚴重；液體粘度突然改變；電壓突然下降。
解決方法：排除堵塞或密封管路；更換定子橡膠；改變液體粘度或電機功率；調(diào)壓。
7. 軸密封處大量泄露液體
可能原因：軟填料磨損。
解決方法：壓緊或更換填料。
● 注意電機轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。
● 應(yīng)在出液口前安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
● 保持泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力。
旋向：從出口方向看逆時針旋轉(zhuǎn)。管道應(yīng)設(shè)支撐點，因泵的進出口法蘭（管道）無法承受管道重量。
● 管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子和轉(zhuǎn)子，造成堵塞。
● 管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力，嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞。而過小的出口管徑則會造成出口壓力的損失。
● 對于采用機械密封的軸封，應(yīng)注意加入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端密封的軸封，若輸送的介質(zhì)為粘稠、易固化結(jié)晶的介質(zhì)，則應(yīng)在泵停止工作后清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作。密封盒的兩側(cè)各有一個英制的管螺紋接口，還隨機配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒。而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線相連接。開機時，應(yīng)先啟動循環(huán)液，后啟動泵；停機時應(yīng)先停止泵的運轉(zhuǎn)，后關(guān)閉循環(huán)液。
