殺菌鍋操作流程及操作使用
1.高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高,縮短了升溫時(shí)間,提高了工作效率;2.節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力,降低了生產(chǎn)成本;3.溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置,使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動,杜絕
了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象,產(chǎn)品品質(zhì)得到保證;4.整個(gè)殺菌過程采用PLC全自動控制,釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi),可多階段加熱,節(jié)約能源;配有F值
測量功能;可存儲100個(gè)殺菌公式;5.針對軟包裝產(chǎn)品,特別是大塊頭包裝,熱穿透快,殺菌效果好;6.整個(gè)殺菌過程嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的殺菌配方自動完成,配方設(shè)有多級密碼,杜絕了誤操作的可能性;7.設(shè)備斷電恢復(fù)后,程序可自動恢復(fù)到斷電前狀態(tài);8.釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫,降低了釜體的熱量損失,節(jié)約了蒸汽能源,符合低碳低排放要求;9.釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置,可有效的防止工人誤操作,避免事故的發(fā)生;10.采用雙安全閥和雙壓力傳感控制,杜絕安全隱患。
水浴式殺菌鍋是通過直接注入蒸汽,使熱水罐的水升溫到預(yù)定溫度,然后注入工藝罐,同時(shí)使鍋內(nèi)的工藝用水不斷循環(huán),并通過水汽混合器循環(huán)加熱滅菌。從而縮短了殺菌時(shí)間,提高工作效率。殺菌的工藝水可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
殺菌鍋操作流程及操作使用主要適用于罐頭(如:肉類、禽類、魚類、蛋類、蔬菜類等罐頭)及需要高溫殺菌的蛋白飲料(牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。包裝物可適用于硬罐頭(如:馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭等)。特別適合軟罐頭類(如:火腿腸、蒸煮袋裝雞、扒雞、純牛奶)。