鎮(zhèn)江自動化生產(chǎn)的大型薯片油炸機采用生產(chǎn)線進(jìn)行操作，可實現(xiàn)從土豆到薯片自動化生產(chǎn)，為了兼顧質(zhì)量與外形，薯片是以土豆為原料經(jīng)過粉碎混合在經(jīng)過壓制而成的這樣制作出的薯片規(guī)格一致，在成型前需要將土豆泥壓制成面餅狀這里的工藝跟方便面的工藝大體是一致的，壓制成面餅后就可以進(jìn)行成型操作，（成型的規(guī)格可以根據(jù)用戶的需求定做）成型后多余的部分會與薯片分離，多余的材料會回爐重造繼續(xù)前面的步驟，之后在進(jìn)行油炸、定量包裝即可。

    鎮(zhèn)江自動化生產(chǎn)的大型薯片油炸機具有多種一種是復(fù)合薯片生產(chǎn)線另一種是土豆切片后直接油炸而成的薯片，不管是哪種生產(chǎn)工藝公司都可以加工定做，第二種生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過挑選、清洗、去皮、切片、漂燙、瀝水、油炸、冷卻、拌料、定量包裝等工序組合而成的，其中去皮清洗機采用毛輥式清洗方式可以把土豆表面的泥土和皮全部去除干凈同時還不會操作土豆的果肉，保證土豆的完整性。

1.嚴(yán)格遵循炸爐電路的接線圖，外殼必須接地。主電源線的前部必須連接到斷路器。嚴(yán)禁接觸電氣元件。
2.油炸機生產(chǎn)線的設(shè)定溫度應(yīng)低于220°C。當(dāng)操作員離開時，必須切斷電源。
3.自動排煙系統(tǒng)和恒溫連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)保證工人有一個良好的工作環(huán)境避免煙熏火燎的同時保證了食品的炸制溫度一致，從而使炸出的食品口感更香脆。
4.采用數(shù)字式溫度控制，低油溫可控制在±1℃，上溫控制在4℃之內(nèi)，控制范圍常溫至200℃，并設(shè)計高溫上限斷電功能，溫度超過設(shè)定溫度5℃斷電，升溫安全。
5.采用變頻調(diào)速電機和變頻調(diào)速器控制，油炸時間范圍從一分鐘至十分鐘可調(diào)，設(shè)備使用范圍廣，適應(yīng)各種油炸工藝的食品。
6.采用純油獨立加熱技術(shù)，油炸過程中產(chǎn)生的食品殘渣經(jīng)真空濾油機消除油炸過程中在油中浮游顆粒，這樣就避免了渣在油中高溫碳化變黑的現(xiàn)象，油不會變黑，延長使用周期，降低生產(chǎn)成本。

薯片加工設(shè)備的流程說明：
1、首先將作為原料的馬鈴薯去皮清洗。
2、清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機或機械去皮機去皮。然后進(jìn)入第二臺清洗機，將殘留粘貼在馬鈴薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的馬鈴薯，被輸送到在檢測臺上，實現(xiàn)手工分揀和整理去皮后的馬鈴薯。
3、帶式輸送機將去皮后的馬鈴薯喂入到切片機。馬鈴薯被切成需要的薄片。并用水清洗游離出的淀粉。
4、清洗后的薯片被送到漂燙機中進(jìn)行漂燙，從清洗和漂燙出來的薯片攜帶有大量的附著水。采用帶強風(fēng)的振動篩，將單個的薯片分離開，并將附著水吹干。然后輸送到油炸機，將薯片的含水量從80%降低到2%，得到酥脆的產(chǎn)品。油炸脆片的成品中的含油量在30%-40%之間。油炸后薯片被輸送到瀝油輸送帶，瀝干產(chǎn)品表面殘留的油。油炸好的薯片被輸送到滾筒調(diào)味機對薯片進(jìn)行調(diào)味，根據(jù)不同的產(chǎn)品添加不同的調(diào)味料。然后將調(diào)味好的薯片輸送到包裝車間,將產(chǎn)品包裝成需要的大小和形狀。

    薯片加工設(shè)備具有操作簡單，自動化程度高，廢料率低等特點。該生產(chǎn)線用于將新鮮的土豆清洗脫皮后，薯片油炸流水線通過不同的刀片加工成平片形或者波浪形的鮮土豆片，加工后的土豆片經(jīng)過特別的處理及油炸調(diào)味，就制成香脆可口的油炸鮮薯片。整機流水線式工作，自動控溫實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，輸送、油炸、脫油、調(diào)味、風(fēng)冷、包裝。薯片油炸流水線整套設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計?？蓪崿F(xiàn)從原料投入到成品的全自動化連續(xù)工作，即可連續(xù)油炸，在線濾油，脫油，冷卻，拌粉（添加劑混）。

    薯片加工生產(chǎn)線全部采用自動化生產(chǎn)可以達(dá)到節(jié)省人工、節(jié)省成本的優(yōu)勢，提高用戶的利潤，同時用戶在購買該系列設(shè)備時可免費提供相應(yīng)的薯片配方，給初期創(chuàng)業(yè)者提供技術(shù)支持，讓用戶炸出的薯片無論是色澤還是口感都占有優(yōu)勢，尤其是現(xiàn)在薯片、薯條的市場前景非常廣闊。