HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z
日本進口HIR海瑞代替THK滾動塊導軌
日本進口HIR海瑞代替THK交叉滾子滑臺
日本HIR（海瑞）直線軸承
日本HIR（海瑞）中國服務中心
日本HIR（海瑞）一級代理商
VRT1025A VRT1035A VRT1045A VRT1055A VRT1065A
VRT1075A VRT1085A VRT2035A VRT2050A VRT2065A
VRT2080A VRT2095A VRT2110A VRT2125A VRT3055A
VRT3080A VRT3105A VRT3130A VRT3155A VRT3180A
VRT3205A
VR6-100HX7Z VR6-150HX10Z VR6-200HX13Z VR6-250HX17Z VR6-300HX20Z
VR6-350HX24Z VR6-400HX27Z VR6-450HX31Z VR6-500HX34Z VR6-550HX38Z
VR6-600HX41Z
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z在液壓氣動、工程呆板、煤油化工配置、汽車、機車車輛及電力配置等行業(yè)中，以橋殼、差速器殼體泵體及閥體範例的零件爲緊張加工東西。此類零件在利用臥式加工中間加工中，由于其自身布局特點及對加工要領的特別要求，緊張存在有下列問題：其一，此類零件有大量的內徑差別的同軸孔系且同軸度要求高；其二，有些泵體和閥體對其密封性要求非常高；別的還由于別的種種緣故原由，使得此類零件的加工每每依賴專機。
爲相識決這些抵牾，*制造商推出了具備 U軸成果的*。此類*配有CNC控制單元與機床伺服體系連接(有關技能協(xié)議需事先與機床制造商討論)，另配有連接軸完成驅動。以此實現(xiàn)U軸與Z軸聯(lián)動，可以完成錐孔、R面、車螺紋等加工。選配的探頭可舉行自動測量、自動加工、提高加工精度，此要領對付平凡臥式加工中間臨時追加U軸成果可以饜足要求。但是，在實際利用進程中。具備U軸成果的*存在下列不夠之處：(1)*的伺服單元及驅動單元的連接與安置對機床的體系成果及呆板布局空間有特別要求； (2)自身布局較單薄，不實用于強力重切削；(3)對付孔徑差異大的或加工內容有區(qū)別的加工，仍需接納多把U軸成果的*，由于這是專用*，代價較昂貴，以是很不經濟。
2 具備U軸的臥式加工中間
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z日本新瀉鐵工(NIGATA)開産生産的BFN系列複合臥式加工中間賦予了傳統(tǒng)臥式加工中間新的觀點，其U軸成果不但僅辦理了上述異型件的加工問題，同時對付平凡加工也大大淘汰了*利用數(shù)量，提高*集成化。其緊張?zhí)攸c爲：
U軸單元直接安置于高剛性主軸端部，驅動單元議決主軸內部的齒輪、齒條傳動實現(xiàn)，使得U軸的剛性大大提高；
U軸行程爲50mm，大鏜孔直徑可達300mm；
刀柄情勢爲1/10的短錐、端面雙打仗刀柄，實用于高精度強力重切削；
接納奇特U軸冷卻體系，與U軸連結同步回轉，增強刀刃冷卻結果；
配有專用編程資助軟件(SNAP3)，簡化、優(yōu)化編程及步調調試；
另有自動探測、補償體系作爲選擇成果(機內非換刀式)，自動完成“粗加工→孔徑自動測量→U 軸自動補償→精加工”全進程。
現(xiàn)舉簡例(見圖)比力BFN複合加工中間與傳統(tǒng)加工中間的加工工藝：
傳統(tǒng)加工中間 BFN複合加工中間
*：14把 *；4把(另需探測頭1把)
1.?52 粗鏜； 1.?42～?68及端面粗加工；
2.?52 半精鏜； 2.?42～?68精加工；
3.?52 精鏜； 3.?98 精加工；
4.?68 粗鏜； 4.各端面精加工：
5.?68 半精鏜
6.?68 精膛
7.?98 外圓及端面粗、半精加工；
8.?98 外圓精鏜；
9.?42 粗鏜；
1O.?42半精鏜；
11.?42精鏜；
12.?64粗鏜；
13.?64半精鏜；
14.?64精鏜。
僅此例可見、BFN複合加工中間大大淘汰*數(shù)量及資助時間，體現(xiàn)了其複合加工的特性。
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加工例圖
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z上述諸多特點中，利用U軸加工時步調的方式與調試與利用者幹系爲密切，且較一樣平常數(shù)控加工步調有區(qū)別。NIGATA的專用編程資助軟件(SNAP3)以宏步調的情勢方式，寄托宏步調實行器調用，既提高步調調用速度又釋放用戶宏步調可用空間。其具體成果包羅：
內徑加工：G66.1 P8001；
外徑加工：G66.1 P8002；
端面V型孔粗加工：G65 P8003；
端面V型孔精加工：G65 P8004；
階梯端面加工；G66.1 P8005；
階梯端面反向加工：G66.1 P8005；
外螺紋加工：G117 M332；
內螺紋加工：G117 M333；
外錐螺紋加工：G117 M336；
內錐螺紋加工：G117 M335；
U軸坐標系設定成果；
*刀尖圓角左補償：G66.1 P8041；
*刀尖圓角右補償：G66.1 P8042；
U 軸位置補償成果：G101。
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z用戶應用SNAP3方式加工步調，僅需依照加工表面的縱剖面，給出各拐點坐標值即可，宏步調自動擺設加工工步，淘汰謀略量及人爲錯誤。反之，要是僅配置U軸成果而無類似的軟件支持，方式加工步調將黑白常繁瑣的事情。別的，用戶可根據實際經曆，調解一些宏參數(shù)來調解切削工步分配及每工步的切削參數(shù)以到達理想精度與尺寸。
3 存在的問題
利用U軸加工，離心力的影響是不行克制的 (即便機床具有平衡配重機構)。NIGATA爲此專門計劃了G101-U軸位置補償成果。但是，主軸回轉時的離心力，受*重量、長度，回轉速度，切削狀態(tài)等因素影響而成爲一個不定量。筆者根據實際利用經曆認爲，僅僅寄托“G101-U軸位置補償成果”是不夠的，必要一至二次試切，根據切削數(shù)據，變化*補償值以到達目的尺寸。這些經曆補償值可作爲本身的數(shù)據庫，以備將來必要。
同樣出于離心力的思量，機床對付U軸利用時的高主軸回轉速度予以強行設置，(雖然可以議決修改參數(shù)值重新設置，但出于甯靜思量，不保舉。)以是，對付必要高速加工的質料(比方：鋁材)，加工結果不太理想。
加工淬火鋼的傳統(tǒng)要領是磨削。但爲了提高加工效率，辦理工件形狀龐大而不能磨削和淬火後孕育産生形狀和位置誤差的問題，每每就必要接納車削、銑削、鏜削、鑽削和鉸削等切削加工要領。淬火鋼在切削時有以下特點：
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z(1)硬度高、強度高，險些沒有塑性：這是淬火鋼的緊張切削特點。當淬火鋼的硬度到達HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa，根據被加工質料加工性分級劃定，淬火鋼的硬度和強度均爲9a級，屬于難切削的質料。
(2)切削力大、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑，其單位切削力可達4500MPa。爲了改進切削條件，增大散熱面積，*選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動，要求要有較不壞的工藝體系剛性。
(3)不易孕育産生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大，切削時不易孕育産生積屑瘤，被加工外貌可以得到較低的外貌粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時切屑與刀刃打仗短，切削力和切削熱會合在*刃口相近，易使刀刃崩碎和磨損。
(5)導熱系數(shù)低：一樣平常淬火鋼的導熱系數(shù)爲7.12W/(m?K)，約爲45號鋼的1/7。質料的切削加工性等級是9a級，屬于很難切削的質料。由于淬火鋼的導熱系數(shù)低，切削熱很難議決切屑帶走，切削溫度很高，加快了*磨損。
2．怎樣選擇切削淬火鋼的*質料？
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HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z合理選擇*質料，是切削加工淬火鋼的緊張條件。根據淬火鋼的切削特點，*質料不但要有高的硬度、耐磨性、耐熱性，而且要有肯定的強度和導熱性。
(1)硬質合金：爲了改進硬質合金的性能，在選擇硬質合金時，應優(yōu)先選擇參加適量TaC或NbC的超渺小粒的硬質合金。因爲在WC-Co類硬質合金中，參加TaC以後，可將其原來的800℃高溫強度提高 150～300MPa，常溫硬度提高HV40～100。參加NbC以後，高溫強度提高150～300MPa，常溫硬度提高HV70～150。而且TaC和 NbC可以細化晶粒，提高硬質合金抗月牙窪磨損的本領。TaC還可以低沈摩擦系數(shù)，低沈切削溫度，增倔強質合金抗熱裂和熱塑性變形的本領，同時也將WC的晶粒細化到0.5～1μm，其硬度提高HRA1.5～2，抗彎強度可提高600～800MPa，高溫硬度比一樣平常硬質合金高。
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z常用來切削淬火鋼的硬質合號有：YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等。
(2)熱壓複合陶瓷和熱壓氮化矽陶瓷：在Al2O3中參加TiC等金屬元素並接納熱壓工藝，改進了陶瓷的致密性，提高了氧化鋁基陶瓷的性能，使它的硬度提高到HRA95.5，抗彎強度可到達 800～1200MPa，耐熱性可達1200℃～1300℃，在利用中可淘汰粘結和擴散磨損。其緊張牌號有AG2、AG3、AG4、LT35、LT55、 AT6等。氮化矽基陶瓷是在Si3N4中參加TiC等金屬元素，其硬度爲HRA93～94，抗彎強度爲700～1100MPa。其緊張牌號有HS73、 HS80、F85、ST4、TP4、SM、HDM1、HDM2、HDM3。這兩種陶瓷實用于車、銑、鏜、刨削淬火鋼。
(3)立方氮化硼複合片(PCBN)*：它的硬度爲HV8000～9000，複合抗彎強度爲900～1300MPa，導熱性比力高，耐熱性爲1400℃～1500℃，是*質猜中高的。它非常得當于淬火鋼的半精加工和精加工。
綜上所述，切削淬火鋼不壞的*質料是立方氮化硼，其次是複合陶瓷，再其次是新牌號硬質合金。
3．怎樣選擇切削淬火鋼*的多少參數(shù)？
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z切削淬火鋼時，光有不壞的*質料，而沒有合理的*多少參數(shù)，也不能到達得意的結果。以是要根據具體的*質料、工件質料和切削條件，合理地選擇*多少參數(shù)，才氣有效地發(fā)揮*質料應有的切削性能。
(1)前角：前角的大小對切削淬火鋼影響很大。由于淬火鋼的硬度、強度高，切削力大，而且會合在*刃口相近。爲了克制崩刃和打刀，前角應選零度和負值，一樣平常γ0=-10°～0°。工件質料硬度高、斷續(xù)切削時，應選較大的負前角，γ0=-10°～-30°。要是接納正前角可轉位刀片刻，應磨出bγ=0.5～1mm寬，γ01=-5°～-15°較大的負倒棱，以增強刀刃強度。
(2)後角：切削淬火鋼*的後角應比一樣平常*的後角大一些，以減小後刀面的摩擦，一樣平常α0=8°～10°爲不壞。
(3)主偏角和副偏角：爲了增強刀尖強度和改進散熱條件，主偏角κr=30°～60°，副偏角κ’r=6°～15°。
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z(4)刃傾角：刃傾角爲負值時，可以增大刀尖強度。但負值太大時，會使Fp力增大，在工藝體系剛性差時，引起振動。以是在一樣平常環(huán)境下，λs=-5°～0°；斷續(xù)切削時，λs=-10°～-20°；硬齒面刮削滾刀，它的刃傾角λs=-30°。
(5)刀尖圓弧半徑：它的大小影響刀尖強度和已加工外貌粗糙度。因工藝體系剛性的影響，刀尖圓弧半徑γε=0.5～2mm爲宜。
切削淬火鋼*，在合理選不壞多少參數(shù)的根本上，必須顛末過細刃磨和研鐾，提高*各外貌的刃磨質量，使*耐用度得到提高。
4．怎樣選擇切削淬火鋼時的切削用量？
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z切削加工淬火鋼的切削用量，緊張根據*質料、工件質料的物理力學性能、工件形狀、工藝體系剛性和加工余量來選擇。在選擇切削用量三要素時，首先思量選擇合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是進給量。
(1)切削速度：一樣平常的淬火鋼耐熱性在 200℃～600℃，而硬質合金的耐熱性爲800℃～1000℃，陶瓷*的耐熱性爲1100℃～1200℃，立方氮化硼的耐熱性爲 1400℃～1500℃。除高速鋼外，一樣平常淬火鋼到達400℃左右時，它的硬度開始降落，而上述*質料仍連結它原有的硬度。以是在切削淬火鋼時，充實利用上述這一特性，切削速度不宜選擇太低或太高，以連結*有肯定的耐用度。從現(xiàn)在的履向來看，差別的*質料切削淬火鋼的切削速度，硬質合金*Vc= 30～75m/min；陶瓷*Vc=60～120m/min；立方氮化硼*Vc=100～200m/min。在斷續(xù)切削和工件質料硬度太高時，應低沈切削速度，一樣平常約爲上面低切削速度的1/2。在連續(xù)切削時的佳切削速度，以切下的切屑呈暗血色爲宜。
(2)切削深度：一樣平常根據加工余量和工藝體系剛性選擇，一樣平常環(huán)境下，αp=0.1～3mm。
(3)進給量：一樣平常爲0.05～0.4mm/r。在工件質料硬度高或斷續(xù)切削時，爲了減小單位切削力，應當減小進給量，以防崩刃和打刀。
5．怎樣用陶瓷*切削淬火鋼?
接納陶瓷*質料切削淬火鋼，比用硬質合金切削淬火鋼，有其顯著的結果。這緊張體現(xiàn)在陶瓷*的硬度和耐熱性高于硬質合金。用它來制造的車刀、銑刀、螺紋*，均可告成地切削淬火鋼，其耐用度均高于YT05、643、YM052等硬質合金。
(1)充實發(fā)揮陶瓷*質料硬度和耐熱性比硬質合金高這一特點，選擇的切削速度應高于硬質合金切削淬火鋼的切削速度，一樣平常高50％。如在切削速度50m/min時，陶瓷*的後刀面磨損量與硬質合金靠近。當切削速度增至95m/min時，它的耐磨性遠遠高于YT05等硬質合金。如用陶瓷刀片作成的三面刃銑刀，以102m/min的切削速度銑完深5.2mm、寬16mm、長700mm的淬火鋼鍵槽，*根本上無磨損。
(2)陶瓷*在切削中受打擊載荷時，*應選擇小的主偏角、大的刀尖圓弧或接納圓形刀片，以增長刀尖強度，克制*破壞。如接納圓形陶瓷刀片作成的機夾端銑刀，銑削淬火鋼，Vc=120～150m/min，Vf=230～290mm/min，αp=1～2mm。
(3)應接納負前角和負刃傾角，以利于增長刀刃和刀尖強度。刀刃和刀面的粗糙度Ra要小于0.4μm。
(4)切削時一樣平常不用切削液，若要用，要自始至終充實提供，否則刀片會因熱脹冷縮而孕育産生裂紋。
(5)陶瓷*的抗彎強度低于硬質合金的抗彎強度，爲了減小*單位面積受力，切削時進給量要小一些，一樣平常爲f=0.08～0.15mm/r。
6．怎樣利用立方氮化硼*切削淬火鋼?
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z立方氮化硼*(CBN)不但是制造磨具的不壞質料，而且它容易修磨(可用金剛石磨輪刃磨)，也是用于制造車刀、鏜刀、銑刀、鑽、鉸刀、齒輪*等的不壞質料。CBN緊張用來切削種種淬火鋼，也可用來切削其他難切削質料。它不但有很高的金屬切除率，而且有很不壞的外貌加工質量。切削種種淬火鋼可以有效地代替磨削，淘汰加工工序，提高生産率?，F(xiàn)在市場上所販賣的 CBN刀片，多數(shù)以它與硬質合金複合片的情勢，作成可轉位刀片或*，其目的便是提高CBN刀片的抗彎強度。
由于CBN*的硬度高(HV8000～9000)，耐熱性高(1400℃～1500℃)，在利用時能容許以高于硬質合金幾倍的切削速度切削淬火鋼，而耐用度是硬度合金的幾倍到幾十倍。切削淬火鋼時CBN*與硬質合金*比擬。
國內生産CBN刀片的廠家有成都東西研究所，生産的牌號爲LDP—J；第六砂輪廠生産的DLS—F1、DLS—F2、DLS—F3。另有不少廠家生産CBN可轉位刀片和焊接刀。LDP—J和DLS—F1緊張用于切削種種淬火鋼。DLS—F2緊張用于切削種種鑄鐵。DLS—F3緊張用于切削高溫合金和鈦合金。
CBN*不適于低速切削，CBN*靠切削時所孕育産生的切削熱，在切削區(qū)微小的範疇內軟化工件質料來切削的。
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z 在切削硬度爲HRC55～65的質料時，CBN*的切削速度應在50～120m／min。銑削時的Vc=100～160m/min，每分鍾進給量Vf=70～160mm/min；鉸削時Vc= 60～130m/min，ap=0.1～0.2mm，f=0.07～0.2mm/r。CBN*緊張用于淬火鋼的半精加工和精加工。其加工外貌不會像磨削那樣孕育産生燒傷征象，效率比磨削高十倍左右。
CBN*切削淬火鋼時的多少參數(shù)是γ0=-15°～-5°，α0=α’0=10°～15°，κr=30°～60°，κ’r=5°～15°，λs=0°～10°，γε=0.3～1mm。
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7．用CBN*切削淬火鋼時，在哪些環(huán)境下代替磨削爲有效？
(1)在數(shù)控機床上切削龐大的外貌和幾個龐大的外貌，代替磨削工序，可以淘汰1/3～2/3的勞動量，而且能包管很高的位置精度。
(2)形狀龐大的內孔或小孔。如接納磨削，要求砂輪的形狀也相應龐大，有的時間無法磨削，這時接納車削爲有利。
(3)一個零件幾個外貌(外圓、內孔、端面、階臺、溝槽)都需磨削，這時接納車削，一道工序即可完成，可減去磨削用的工裝。
(4)零件淬火後易變形和留余量小時易造成廢品，這時可留余量大一些，待淬火後，再用CBN*切除多余余量，再磨削，以淘汰因變形大而孕育産生的廢品。
(5)在加工載荷變動量很大的，困難條件下利用的外貌高頻零件，接納CBN*加工，工件外貌構造和物理力學性能較磨削時不壞，可以延伸零件的利用壽命。
8．怎樣車削淬火鋼滾絲輪的螺紋？
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z淬火後滾絲輪的螺紋，一樣平常都接納螺紋磨床磨削。但爲了提高加工效率和解決沒有螺紋磨的困難，也可接納車削的要領加工。
(1)滾絲輪的技能要求：坯料材質爲Cr12MoV合金東西鋼，經淬火後硬度爲HRC59，牙距爲1.5mm，螺紋頭數(shù)爲10頭，半角α/2＝30o±25'，牙深爲0.922mm，牙尖高h1＝ (0.435±0.042)mm，牙根高h2＝(0.487(＋0.010/－0.029)mm。
(2)機床與*：機床是大連生産的8955型 290mm鏟齒車床，機床附件爲分度盤。*分粗車刀和精車刀，*材質爲YM052硬質合金。*多少參數(shù)爲：γ。＝－3o，α。＝5o，α'＝ 0o～2o，εr＝60o20'，λs＝－5o，前刀面向螺旋偏向傾斜3o。各角度在東西磨磨不壞後，用金剛煤油石鐾研，並在主、副刀刃和刀尖處鐾出負倒棱。
(3)切削用量：切削速度26.2m/min，粗車螺紋aP＝0.1～0.15mm，精車aP＝0.05～0.08mm。在車削中，每走一次刀，分一次頭，以包管每齒勻稱地去除余量。
(4)過細事變：爲了警備切入切出時刀尖崩刀，在螺紋的兩端各倒30o角。爲了精確地控制每次吃刀深度，在橫向進刀放一百分表。
9.怎樣鑽取出在螺紋孔中折斷的絲錐？
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z用絲錐攻螺紋時，稍微不慎或攻難切削質料的螺紋，每每把絲錐扭斷在孔中，不易取出，使工件成爲廢品。爲了淘汰廢品，接納電火花把斷在孔中的絲錐打失或用硬質合金鑽頭鑽失。接納硬質合金鑽的步伐簡略，工人易掌握。
(1)*：用硬質合金圓棒，磨成如圖2-1所示的四棱鑽，材質爲YG6X或YM052、813等。鑽頭直徑應大于絲錐心部直徑。
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(2)操作過細事變：在校恰不壞鑽頭和孔的位置後，要把鑽頭和工件牢固不壞。斷在螺孔中的絲錐頭部不屈整，開始鑽時肯定要慢，以免傷了螺孔和把孔鑽歪。鑽時的切削速度爲20～25m/min，要隨時觀察鑽削的環(huán)境，及時打掃絲錐的碎塊和切屑，直到把斷在孔中的絲錐鑽失。
10.怎樣用高速鋼鑽頭鑽削硬質料？
這裏所說的硬質料是指熱處理懲罰後，其硬度爲 HRC38～42的質料，或在零件外貌顛末滲碳、氰化、鍍鉻後，有一層硬化層的外貌。在這樣硬的質料或外貌上鑽孔，非常困難，偶然只能在外貌上鑽出一個小坑，鑽頭就發(fā)出吱吱叫聲，出現(xiàn)緊張磨損。這時在沒有硬質合金鑽頭的環(huán)境下，可接納變化了多少參數(shù)的高速鋼鑽頭，也能告成地鑽削上述硬質料。鑽硬質料群鑽參數(shù)見圖2-2。
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HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z爲了增長刀刃強度，改進散熱條件，接納了減小前角、加大圓弧槽半徑和外緣刃的刀尖角的步伐。鑽頭的多少參數(shù)如圖2-2所示。鑽孔時應選較短的鑽頭，以增強鑽頭的剛性。工件剛性不夠時要增長資助支承。鑽削用量一樣平常選取νc＝ 2～5m/min，進給量f＝0.03～0.05mm/r或手動進給。切削液應選用切削油或極壓切削油。
11．用立方氮化硼磨輪磨削高速鋼有哪些不壞處？
高速鋼是淬火鋼中有特別用途的鋼種。立方氮化硼磨輪特別實用于磨削高速鋼。由剛玉砂輪磨削高速鋼，特別是磨高釩高速鋼時，磨削力大，磨削溫度高，易産生燒傷，磨粒磨損快，易堵塞，易脫粒，磨削困難。如用立方氮化硼磨輪磨削W18Cr4V、W2Mo9Cr4VCo8、W6Mo5Cr4V5SiNbA1、W6Mo5Cr4V5Co3SiNbA1、 W10Mo4Cr4V3A1等5種高速鋼的試棒時，累計磨去17mm，磨輪仍然很鋒利。又如用鍍銅的立方氮化硼磨粒的磨輪，磨削 W6Mo5Cr4V5SiNbA1高速鋼拉刀，可磨150個刀齒，而用白剛玉砂輪一個刀齒也磨不動，單晶剛玉加微晶剛玉砂輪只能磨出7～8個刀齒。
立方氮化硼磨輪磨削高速鋼有很高的耐用度。它的磨損量是單晶剛玉的1/64，是綠色碳化矽的1/104，是白剛玉的1/99。
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z立方氮化硼磨輪磨削高速鋼有很高的磨削比。用它磨削高釩高速鋼(W12Cr4V5Co)的磨削比爲140，而剛玉類砂輪是10，金剛石磨輪是16。用它磨削超硬高速鋼(W2Mo9Cr4VCo8)的磨削比爲 660，而剛玉砂輪是10，金剛石磨輪是18。用它磨削鎢鉬高速鋼(W6Mo5Cr4V2)的磨削比爲980，剛玉類砂輪爲10，金剛石磨輪的磨削比爲 20。
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z立方氮化硼磨輪磨削高速鋼時可以克制燒傷。當用剛玉砂輪磨削高速鋼時，很快就磨損，如不及時修整，就會出現(xiàn)燒傷，影響磨削質量。而立方氮化硼磨輪，直到磨耗完也不必要修整，也不會出現(xiàn)燒傷。
立方氮化硼磨輪有很高的切削本領，單位磨削功率比剛玉砂輪小2/3～5/6。
12.切削淬火鋼的實例有哪些？
HIR交叉滾柱導軌滑臺VRT1025A VRT3080A VR6-100HX7Z淬火鋼的切削，是難切削質料有代表性的一種。以古人們認爲它硬度高，只能磨削。現(xiàn)在由于切削技能的進步，以車削、銑削、刨削和鑽削代替磨削也屢見不鮮了。
(1)車冷鐓軸承滾子模具頂桿，材質爲合金東西鋼 Crl2MoV，淬火後硬度爲HRC62～66。由于工件細長，怕淬火，變形大，留了2mm的余量，給磨削帶來困難，改爲車削。接納LT55的陶瓷車刀，*多少參數(shù)是：γ。＝－8o，α。＝8o，κr＝75o，κ'r＝15o，γε＝0.5mm。切削用量是：νc＝35m/min，aP＝ 0.3～0.5mm，f＝0.1～0.2mm/r。*耐用度爲25min，外貌粗糙度爲Ra＝3.2～1.6μm。
(2)刨淬火後的高速鋼，材質爲W18Cr4V，硬度爲HRC64，工件尺寸120mm×40mm。*質料爲YM052硬質合金。*多少參數(shù)是：γ。＝－10o，α。＝6o～8o，κr＝45o， κ'r＝15o，γs＝－10o，γε＝1mm。切削用量是：νc＝8m/min，aP＝0.5～0.8mm，f＝0.1～0.15mm/行程，*耐用度爲21min，外貌粗糙度爲Ra＝3.2μm。
