液體復合肥料養(yǎng)分配合比例可根據(jù)作物特性及當?shù)氐耐寥狼闆r，實行按需配方生產和施用。這樣配制的液體復合肥具有很高的靈活性．能滿足植物的需要?？筛鶕?jù)需要。分別做成高氮、高磷、高鉀的液體肥料。高氮液體肥料，以尿素一硝銨溶液為主要原料；高磷液體肥料，以聚磷酸銨為主要原料；
上述液體肥料均可添加微量元素肥料，還可以添加除草劑、殺蟲劑、植物激素等。
一、清液生產
以聚磷酸銨、尿素一硝銨含氮溶液及微量元素等為原料，生產清液體復合肥生產工藝包括下面3個過程：
(1) 配制尿素一硝銨溶液。通入蒸汽混合攪拌溶解，配成32-0-0的尿素一硝銨溶液。
(2) 配制聚磷酸銨溶液。通入蒸汽混合攪拌溶解，配成養(yǎng)分配比為16—30—0的聚磷酸銨溶液。
(3)前兩步配好的尿素一硝銨溶液、聚磷酸銨溶液根據(jù)配方需要按比例由水泵送入終混合槽中。然后將經計量好的鉀肥、微量元素、水也加入終混合槽中。通入蒸汽混合攪拌溶解．制得的混合均勻液體復合肥經包裝。
二、懸浮型、膏體型液體肥料生產
以磷酸銨、尿素含氮溶液及微量元素等為原料為例，生產懸浮型、膏體型液體肥料，生產工藝包括下面4個過程：
(1) 配制尿素溶液。通入蒸汽混合攪拌溶解，配成23-0-0的尿素溶液。
(2)加入磷銨及微量元素肥料。應用乳化機將磷銨及微量元素肥料緩慢加入到尿素溶液中，進行混合。
(3)前兩步配好的添加功能添加劑，升溫至70~80度，再攪拌混合1~2小時，制得的混合均勻懸浮型液體肥料?；旌虾蠹窗b。
(4)肥料需要靜置48小時穩(wěn)定，才可出廠。
(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量灌裝。
(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。
(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。
(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
半自動液體肥生產線的組成
一、反應釜
立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。加熱方式：蒸汽換熱攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;
二、輸送泵及管道
全不銹鋼結構。自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音;便于維護。
三、成品儲料罐
規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。
四、灌裝機
稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
設備特點:
1、稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備灌裝頭下潛機構，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。
灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
3、控制儀表采用數(shù)字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現(xiàn)。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量及時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
4、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，低壓元器件均選用法國施耐德*進口品牌元件，確保了設備的穩(wěn)定運行。
