一、小型果酒加工設備生產線

1、原料分選:

要選擇香氣濃、肉質緊密、成熟度高、含糖多的蘋果，其中成熟度應占80%~ 90%。干疤會給酒帶來苦味，受傷果和腐爛果易引起雜菌感染，影響發(fā)酵的正常進行。

果實的大小對蘋李子果酒的質量有一定的影響 ，小果實不僅出汁多、出酒多，而且果香芬芳。

2、清洗:

對表皮農藥含量較高的蘋果，可先用1%的稀鹽酸浸泡，然后再用清水沖洗(洗滌過程中可用木槳攪拌)。

3、破碎:

使用破碎機將蘋果破碎成0.2cm左右的碎塊。

可選用不銹鋼制成的破碎機破碎，或者選用

軋輥為花崗石或木制的破碎機，嚴禁使用鐵軋輥(破碎要求*，以提高出汁率)。

4、榨汁:

破碎后的果實立即送進壓榨取汁。

5、添加防腐劑:

為了保證蘋果發(fā)酵的順利進行，壓榨后的果汁必須添加防腐劑，以抑制雜菌生長。

6、前發(fā)酵:

壓榨后的果汁先放在陰涼處靜置24h。

待固形物沉淀后，再將果汁移進清潔的發(fā)酵桶或缸內，裝置為容器體積4/5，可"采用天然發(fā)酵或人工發(fā)酵”兩種方法。

發(fā)酵時間為15-20天。這主要根據當時發(fā)酵的狀況而定。

7、換桶:

用虹吸方法將李子果酒移至另一干凈桶中 (酒腳與發(fā)酵果渣一起蒸餾生產 蒸餾李子果酒)。

8、后發(fā)酵:

將酒桶密封后移入酒窖。

在15~28°C下進行1個月左右的后發(fā)酵。

經換桶后再進行1~2年的陳釀。

9. 陳釀：

陳釀是將酒長密封貯存，使酒質澄清，風味醇厚。

酒的貯存期結束后，應采用人工(或天然)冷凍的方法進行處理，使酒在0~10C存放7天，然后立即過濾(以提高透明度和穩(wěn)定性)。

10、調配:

成熟的蘋李子果酒在裝瓶之前要進行酸度、糖度和酒度配(使酸度、糖度和酒度均達到成品酒的要求)。

11、裝瓶與滅菌:

經過濾后，蘋李子果酒應清亮透明,帶有蘋果*的香氣和發(fā)酵酒香，色澤為淺黃綠色(此時就可以裝瓶)。

二、李子收購時間與品質檢驗
每一種果品都要制訂一個收購成熟時間和品質、技術標準，按生產計劃分批次進行采摘收購，李子收購進廠前后必須檢測糖份、成熟度、農藥殘留等，李子中的糖份含量是釀酒主要指標，所以糖份對李子的質量和經濟效益有著重要作用。獼猴桃、柿子是需要后熟的果品，在掛果期間要進行跟蹤管理，經檢測后分品種科學合理采摘收購。

三、、生產車間平面布置原則

在生產車間平面布置時必須遵循以下原則:

1.首先滿足生產、衛(wèi)生方面的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置、與其他車間或部門間的關系以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求。

2.設備布置要盡量按流水線安排，但有些特殊設備可按同類型作適當集中，務必使生產過程占地少，生產周期短，操作方便。

3.在進行生產車間設備布置時，應考慮到進行多品種生產的可能，并留有適當的余地，以便靈活調動和更換設備。同時，還應注意操作臺之間、設備之間的間距和設備與建筑物的安全維修距離，既要保證操作方便，又要保證維修裝拆和清潔衛(wèi)生的方便。

4.生產車間與其他車間的各工序要相互配合，保證各物流運輸通暢，避免重復往返，力求縮短物流的運輸距離。

5.必須考慮生產衛(wèi)生和勞動保護。首先滿足生產、衛(wèi)生方面的要求，同時還必須從本車間在總平面圖上的位置、與其他車間或部門間的關系以及發(fā)展前景等方面，滿足總體設計的要求。

四、李子果酒生產設備

前處理設備：包含對輥破碎機、喂料泵等

發(fā)酵設備：配置控溫發(fā)酵罐、后儲罐、渣汁分離設備、衛(wèi)生級離心泵、轉子泵等；

冷處理：配置冷凍罐和制冷機組；

過濾系統(tǒng)：配置硅藻土過濾器和膜過濾設備、或者板框式硅藻土過濾機加紙板精濾機、

灌裝系統(tǒng)：配置高位罐、洗瓶機、灌裝封口設備、風刀式烘干機、噴碼、貼標設備等；

殺菌機：選擇配置，根據工藝

公共設備：水處理系統(tǒng)、熱能系統(tǒng)等

CIP在位清洗設備；配置三罐式自動清洗機、PLC觸摸屏 控制、配置CIP泵和自吸式回程泵；以及配套管路閥門；

控制系統(tǒng)：李子果酒屬于常壓發(fā)酵，主要考慮溫度自控、其它配置可以結合工藝和客戶要求設計生產配置；

五、科信部分工程車間生產現狀

六、科信工廠外景