大型實(shí)驗(yàn)室廢水處理成套設(shè)備 酸堿中和池

奧瑞斯一體化污水處理設(shè)備膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝是污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。污水在反應(yīng)器中經(jīng)生物處理完成對(duì)有機(jī)污染物質(zhì)的分解與轉(zhuǎn)化后，利用微濾膜或超濾膜的高效分離完成污水的固液分離，從而達(dá)到污水的終凈化效果。設(shè)置于反應(yīng)器中的膜組件可*取代傳統(tǒng)工藝中的二沉池和常規(guī)過濾、吸附單元，使水力停留時(shí)間和污泥*分離，并獲得穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

實(shí)驗(yàn)室污水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，本著技術(shù)*適用、工藝措施針對(duì)性強(qiáng)、系統(tǒng)可靠穩(wěn)定、運(yùn)行易開易停，一次性投資與日常運(yùn)行費(fèi)用綜合省、大限度的減少場地占用面積及大限度的使用原有的處理設(shè)施的原則。通過對(duì)目前國內(nèi)外同類污水處理技術(shù)的綜合分析，特別是結(jié)合同類工程的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目擬采用“酸堿中和調(diào)節(jié)+沉淀+重金屬捕捉+光催化反應(yīng)+微電解+消毒+多介質(zhì)過濾”工藝進(jìn)行污水處理。該工藝流程的每一環(huán)節(jié)，均進(jìn)行了充分的多方案比選，從而得出非常優(yōu)化的工藝。

大型實(shí)驗(yàn)室廢水處理成套設(shè)備 酸堿中和池

旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)對(duì)電廠原有系統(tǒng)影響較小，河南焦作萬方2×350 MW機(jī)組引入旁路煙道蒸發(fā)結(jié)晶器系統(tǒng)，脫硫廢水的體積流量減少4.3%，工藝補(bǔ)充水體積流量減少14.6%。國內(nèi)旁路煙道研究大多以數(shù)值模擬為主，缺少與實(shí)際擬合度較高的動(dòng)力學(xué)模型;氣液兩相流霧化噴頭孔徑小，處理復(fù)雜的未經(jīng)預(yù)處理的廢水時(shí)，易堵塞;同時(shí)霧化器密封件材料的耐溫性有待提高;酸性脫硫廢水在蒸發(fā)過程中易腐蝕蒸發(fā)器，需選擇合理的脫硫廢水前處理工藝或?qū)φ舭l(fā)結(jié)晶器內(nèi)部涂防腐材料。

奧瑞斯廢水一體化處理設(shè)備通過人機(jī)界面操作系統(tǒng)進(jìn)行操作，設(shè)備運(yùn)行按照PLC控制器設(shè)定好的程序和PH/ORP儀表設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)行，多級(jí)在線監(jiān)測(cè)、針對(duì)不同廢水的成分和濃度，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算然后按比例進(jìn)行自動(dòng)投放藥品，更加科學(xué)化和合理化，確保廢水的處理效果，同時(shí)節(jié)省藥品耗量，無須專人職守。