廣州木炭熱泵烘干機專業(yè)生產廠家

傳統(tǒng)木炭烘干技術的特點

1、烘干溫度過高。傳統(tǒng)的烘干技術，烘干溫度不易控制，一般烘干溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

2、烘干時間過長。傳統(tǒng)的烘干技術，每加工1噸蔬菜至少需要24h以上，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。

木炭烘干設備的特點

1、烘干溫度低。熱泵烘干技術生產工藝比傳統(tǒng)烘干技術低38-52℃左右，即熱泵烘干技術的加熱溫度在37℃左右。

2、烘干時間短。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，需要的時間不超過在8h左右，一般從預熱到出產品4h即可完成。

3、烘干品質好。熱泵烘干工藝生產的蔬菜，產品色澤較好，內在品質穩(wěn)定。

4、能源量低。由于熱泵烘干工藝利用空氣循環(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵烘干工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產品。

經濟技術指標對比

熱泵烘干技術的各項經濟技術指標均大幅高于傳統(tǒng)烘干技術，主要體現在節(jié)能、品質、效率等方面。

1、能耗方面：(1)熱泵烘干：據測試，加熱器加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數407g/(kW？h)，標準煤4.803kg，總耗能量為20kg+4.803kg=24.803kg(標準煤)；(2)傳統(tǒng)烘干：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，共折合標準煤0.977kg，總耗能量為240+0.977=240.977kg(標準煤)。

2、品質方面：熱泵烘干工藝，產品質量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質。

3、效率方面：采用熱泵烘干工藝產品，水分含量合格，無返工現象，且干燥時間較短。

利用逆卡諾原理，壓縮機將氣體加壓成高溫高壓氣體，進入室內側的換熱器，冷媒冷凝液化釋放出高溫熱量加熱烘干房內空氣。烘干房內的物料通過熱風的形式使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達到烘干物料的目的。

1、木炭烘干機集除濕、加熱、制冷、排溫、通風為一體智能化設備，為新型節(jié)能減排干燥設備。 
2、采用雙效除濕技術的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。 
3、突破傳統(tǒng)除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統(tǒng)除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉（壓縮機運轉不除水）技術難題。 
4、*的排風熱回收設計：減少排放熱量損失，綜合節(jié)能性更好； 
5、*的新風預除濕功能可保證進新風干燥，適合嚴格的干燥工藝； 
6、高溫木炭烘干機是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設備，在烘干過程中不會產生任何有害物質，烘干過程也不會有煙氣或明火產生，可以根據烘干物料特性調制溫度濕度，智能化程度高。 
7、烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達到后機組會自動停機，以達到節(jié)能效果，機組在常溫常壓下運行，體現在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機組會產生冷風，將冷風直接排入工作車間可提高室溫度。

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