變性淀粉設(shè)備、變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備、變性淀粉生產(chǎn)機(jī)械、變性淀粉生產(chǎn)線、變性淀粉制造設(shè)備、變性淀粉加工設(shè)備、變性淀粉機(jī)械、變性淀粉生產(chǎn)機(jī)械。
變性淀粉亦稱改性淀粉,它是指利用物理、化學(xué)或酶法處理,在淀粉分子上引入新的官能團(tuán)或改變淀粉分子大小和淀粉顆粒性質(zhì),從而改變淀粉的天然特性( 如: 糊化溫度、熱粘度及其穩(wěn)定性、凍融穩(wěn)定性、凝膠力、成膜性、透明性等) ,使其更適合于一定應(yīng)用的要求。這種經(jīng)過二次加工,改變性質(zhì)的淀粉統(tǒng)稱為變性淀粉。變性淀粉的生產(chǎn)與應(yīng)用已有150多年的歷,但以近二,三十年的發(fā)展迅速前,發(fā)達(dá)已不再直接使用原淀粉,在造紙龠品、紡織、醫(yī)藥衛(wèi)生、塑料、水產(chǎn)飼料、油氣開采、機(jī)械鑄造、建筑材料和水處理等領(lǐng)域都使用變性淀粉。
我國從80年代中期開始加快變性淀粉的生產(chǎn),現(xiàn)在我國的變性淀粉從無到有,從小到大,從少到多已進(jìn)入高速發(fā)展時(shí)期,目前有生產(chǎn)廠150多家,生產(chǎn)能力約35萬t/年,年產(chǎn)量20多萬t。由于淀粉衍生物具有優(yōu)異的性能,在化工生產(chǎn)中,變性淀粉用量越來越大現(xiàn)在已成為一種重要的化工原料,有廣闊的市場前景。
公司生產(chǎn)的變性淀粉生產(chǎn)設(shè)備經(jīng)由專業(yè)設(shè)計(jì),由供料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、旋切系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成。調(diào)節(jié)了機(jī)通和螺桿結(jié)構(gòu),使變性淀粉的性能實(shí)現(xiàn)了多元化,生產(chǎn)出的變性淀粉系列產(chǎn)品適用于紡織、食品、造紙、建材、鑄造、石油鉆井等領(lǐng)域,隨著研究的深入,擠壓機(jī)在變性淀粉市場領(lǐng)域中將會(huì)發(fā)揮越來越大的作用。
一、變性淀粉生產(chǎn)線工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓→輸送→干燥→粉碎→包裝
二、預(yù)糊化淀粉加工設(shè)備配置:
拌粉機(jī)→上料機(jī)→雙螺桿擠壓機(jī)機(jī)→風(fēng)送機(jī)→多層烤箱→粉碎機(jī)→包裝機(jī)
三、三種不同產(chǎn)量生產(chǎn)線:
型號 參數(shù) | SLG65-III變性淀粉生產(chǎn)線 | SLG70-I變性淀粉生產(chǎn)線 | SLG85-II變性淀粉設(shè)備 |
主機(jī)功率 | 22KW | 45KW | 90KW |
裝機(jī)容量 | 70KW | 100KW | 170KW |
實(shí)際耗電 | 45KW | 70KW | 100KW |
生產(chǎn)能力 | 100-150kg/h | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 11×1.3×2.4 | 12×1.3×2.4 | 15×1.3×2.4 |
三、預(yù)糊化變性淀粉生產(chǎn)線工藝組成:
1、拌粉機(jī):將淀粉(玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉等)單獨(dú)或者混合部分添加劑,添加一定量的水分充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
2、上料機(jī):利用電機(jī)為動(dòng)力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機(jī)的喂料斗,確保上料方便快捷。
3、擠壓機(jī):有專門控制柜,在高溫高壓環(huán)境下,擠壓出變性淀粉顆粒,調(diào)節(jié)工藝與更換模具可生產(chǎn)不同產(chǎn)品。
4、提升機(jī):將顆粒輸送到烤箱,提升機(jī)的高度根據(jù)烤箱確定。
5、多層烤箱:烤箱為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié)
6、粉碎機(jī):根據(jù)對變性淀粉的要求選擇不同粉碎機(jī)粉碎。
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行業(yè):
為什么切斷閥應(yīng)盡量選用硬密封?切斷閥門要求泄漏越低越好,軟密封閥的泄漏是的,切斷效果當(dāng)然好,但不耐磨、可靠性差。從泄漏量又小、密封又可靠的雙重標(biāo)準(zhǔn)來看,軟密封切斷不如硬密封切斷好。如全功能超輕型調(diào)節(jié)閥,密封而堆有耐磨合金保護(hù),可靠性高,泄漏率達(dá)1-7,已經(jīng)能夠滿足切斷閥的要求。為什么雙密封閥不能當(dāng)作切斷閥使用?雙座閥門閥芯的優(yōu)點(diǎn)是力平衡結(jié)構(gòu),允許壓差大,而它突出的缺點(diǎn)是兩個(gè)密封面不能同時(shí)良好接觸,造成泄漏大。
一方面由于安裝蒸汽管道時(shí),管道中殘存的鐵屑及焊渣會(huì)堵塞噴嘴;另一方面,真空泵系統(tǒng)停用時(shí),蒸汽管道易生銹,銹斑在使用時(shí)掉落堵塞噴嘴。使用環(huán)境環(huán)境的影響主要是指被抽氣體對體系的污染,在鋼液處置過程中,鋼液會(huì)放出很多的氣體,同時(shí)也會(huì)有一部分細(xì)微的氧化粉皮等小顆粒被吸入真空泵,這些小顆粒會(huì)堆積粘附在泵體上,減小了抽氣管路流導(dǎo),延長了抽氣時(shí)間,下降了泵的抽氣功能。通過介紹,我們可以初步的了解到影響真空泵工作效率的因素都有哪些。
一般電機(jī)端蓋側(cè)設(shè)有軸承油室(設(shè)計(jì)成雙密封軸承的電機(jī)例外),按電機(jī)的轉(zhuǎn)速,軸承室可注油量可參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:電機(jī)轉(zhuǎn)速15r/min時(shí),加油量為軸承室容積的2/3。轉(zhuǎn)速在15~3r/min之間時(shí)為軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速3r/min時(shí),應(yīng)小于或等于軸承容積的1/3。在實(shí)際工作過程中,對于高溫高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的軸承,應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承,增加電機(jī)油蓋存油量,并裝設(shè)加油嘴,可提高電機(jī)軸承運(yùn)行壽命。
D516MA閥門堆焊焊條符合GBEDCrMn-A-16說明:D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條,堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能,焊接工藝簡單,焊前不預(yù)熱,焊后不用熱處理,堆焊層可進(jìn)行切削加工。[NT:PAGE]用途:用于堆焊工作溫度在45℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件,如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。D517閥門堆焊焊條符合GBEDCr-B-15說明:D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接。
由于鋼板預(yù)處理能力不足,超負(fù)荷運(yùn)行,鋼板表面處理質(zhì)量不能達(dá)到規(guī)定要求,引起車間底漆達(dá)不到規(guī)定的保養(yǎng)時(shí)間,分段返銹現(xiàn)象擴(kuò)大,二次除銹工作量大大增加。在分段噴丸/噴砂和涂裝房方面,普遍感到能力不足,其原因主要是投產(chǎn)后未達(dá)到預(yù)計(jì)的設(shè)計(jì)能力和空氣壓力普遍偏低。裝技術(shù)水平接近水平從198年我國建造艘出口散裝貨船起,經(jīng)過近3年與國外船東的反復(fù)接觸,逐步認(rèn)識了現(xiàn)代船舶涂裝技術(shù)。通過不斷引進(jìn)和消化吸收,加上根據(jù)我國國情的創(chuàng)造和發(fā)展,可以說我國船舶涂裝技術(shù)水平接近或達(dá)到水平,具體表現(xiàn)為:我國出口船舶的涂裝質(zhì)量普遍獲得國外船東的認(rèn)可,無一因?yàn)橥垦b質(zhì)量發(fā)生退船或重大索賠事件。
一定要參照汽車制造說明書。安裝軸承時(shí)應(yīng)該在干凈整潔的環(huán)境中,細(xì)小的微粒進(jìn)入軸承也會(huì)縮短軸承的使用壽命。更換軸承時(shí)保持清潔的環(huán)境是非常重要的。不允許用榔頭敲擊軸承,注意軸承不要掉在地上(或者是類似的處理不當(dāng))。安裝前也應(yīng)對軸和軸承座的狀況進(jìn)行檢查,即使是微小的磨損也會(huì)導(dǎo)致配合不良,從而引起軸承的早期失效。對輪轂軸承單元,不要企圖拆開輪轂軸承或調(diào)整輪轂單元的密封圈,否則會(huì)使密封圈受損導(dǎo)致水或灰塵的進(jìn)入。