CF41法蘭式汽水分離器 汽水分離器|CF41|分離器
一、產(chǎn)品介紹：
CF41型，是利用蒸汽流向急劇轉(zhuǎn)換方式、將蒸汽和蒸汽中含有的懸浮狀水滴分離開，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。雖然分離器的設(shè)計(jì)多種多樣，但它們的目的都是除去不能通過疏水閥排掉的懸浮在蒸汽中的水分。一般用于蒸汽系統(tǒng)中的分離器有三種形式。
蒸汽汽水分離器特點(diǎn):
除水效率高：可除去99%的液態(tài)水份
體積小、重量輕。
安裝方便，管道式連接、可懸掛安裝。
免維護(hù)、可靠性好。
壽命長:可使用20年。
按GB150壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造，安全可靠。
可選配：自動(dòng)排水器或手動(dòng)排水器；液位計(jì)；不銹鋼材料；高的壓力。
擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。
汽旋型 - 汽旋或離心型分離器使用了一連串肋片以便產(chǎn)生高速氣旋，在分離器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的蒸汽。
吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。
擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內(nèi)可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達(dá)到98%，否則效率會(huì)很低，蒸汽速度為25m/s時(shí)，其分離效率大概僅為50%。研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近*，所以說如果有較大的速度波動(dòng)，擋板式分離器用于蒸汽系統(tǒng)更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進(jìn)入的蒸汽流速。
CF41型的工作原理是使蒸汽或壓縮空氣在流動(dòng)中突然改變方向,將蒸汽或壓縮空氣中含有的水滴分離出來,減少蒸汽或壓縮空氣中的含水量。分離出的水滴集聚在分離器下面,通過另配的疏水閥排出。能保證用汽設(shè)備所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽設(shè)備的工作效率，延長設(shè)備的使用壽命。
汽水分離器原理:
大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
三、 CF41法蘭式汽水分離器汽水分離器參數(shù):
用途：CF41型汽水分離器，是利用蒸汽流向急劇轉(zhuǎn)換方式，將蒸汽與蒸汽中含有的懸浮狀水滴離開，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
特點(diǎn)：1、為蒸汽設(shè)備提高干度蒸汽，送往用汽設(shè)備，提高設(shè)備的熱效率。
2、并防止水擊，面分離出來的凝結(jié)水，由分離器下部的疏水閥排出。
3、UFS2型汽水分離器也適用于從壓縮空氣中分離凝結(jié)水。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.為蒸汽設(shè)備提供高干度蒸汽，送往用汽設(shè)備，提高設(shè)備的熱效率，降低管道內(nèi)的沖擊力。
2.并防止水擊，而分離出來的凝結(jié)水，由分離器下部的疏水閥排除。
3.UFS2型也適用于從壓縮空氣中分離凝結(jié)水。
規(guī)格 設(shè)計(jì)壓力（MPa） 外型尺寸 重量（Kg） 容量（L）
A B C D E F G H J K
DN15 1.6 350 200 450 108 120 / 1/2” 121 148 30 11 2
DN20 1.6 350 200 450 108 120 / 1/2” 121 148 30 12 2
DN25 1.6 350 220 500 159 120 / 1/2” 95 213 30 20 6
DN32 1.6 350 220 500 159 120 / 1/2” 95 213 30 22 6
DN40 1.6 360 220 500 159 120 / 3/4” 100 213 30 23 6
DN50 1 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 40 18
DN65 1.6 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 47 18
2.5 420 252 638 219 159 1” 3/4” 100 263 30 49 18
DN80 1.6 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 80 33
2.5 523 332 735 273 145 2” 3/4” 125 368 30 88 33
DN100 1.6 574 337 795 324 163 2” 3/4” 125 384 40 98 51
2.5 574 337 795 324 163 2” 3/4” 150 384 40 106 51
DN125 1.6 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 115 67
3 656 310 843 356 230 2” 3/4” 150 416 44 134 67
DN150 1.6 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 154 96
3 706 347 935 406 246 2” 3/4” 150 466 60 172 96
DN200 0.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 275 185
1.6 850 460 1200 500 372 2” 2” 175 560 60 280 185
3 850 459 1200 500 372 2” 2” 175 568 60 280 230
DN250 0.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333
1.6 950 615 1580 600 530 2” 2” 175 688 72 475 333
3 960 615 1580 600 530 2” 2” 175 698 72 475 333
DN300 0.6 1000 740 1700 600 540 2” 2” 200 688 72 500 330
1.6 1000 740 1700 610 540 2” 2” 200 688 72 500 330
3 1010 740 1700 610 540 2” 2” 200 698 72 500 330
DN350 0.6/1.6/3.0 1100 754 1800 700 525 2” 2” 200 816 72 550 537
DN150 1.6 970 490 1260 620 372 2” 2” 175 764 72 303 290
DN250 1.6 1175 615 1500 824 440 2” 2” 175 980 108 630 535
