黃秋葵嫩果保鮮貯藏期短，嫩果在0～5℃冷庫中，可貯藏7天，而室溫下僅能貯藏2～3天。黃秋葵生長及果實(shí)采收期剛好是炎夏季節(jié)溫度較高，水分蒸發(fā)快，果面易革質(zhì)老化，加上果實(shí)擦傷后又易變黑以致*變質(zhì)。要滿足周年供應(yīng)市場需要只有通過鮮銷結(jié)合速凍、干制或真空油炸等手段才能解決，佳特牌可提供配方的大型黃秋葵真空油炸機(jī)方便企業(yè)的順利加工，采用真空油炸是在較低溫度、較短的時間內(nèi)進(jìn)行油炸，以控制丙烯酰胺的產(chǎn)生，同時香菇中主要成分是膳食纖維，碳水化合物含量相對較少這主要是因?yàn)檎婵沼驼ㄓ蜏剌^低，吸油程度較低、脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的緣故。
近幾年，公眾對于食品的營養(yǎng)成分、脂肪含量以及含油量等要求越來越高，而秋葵脆成為符合大眾要求健康綠色食品之一。秋葵脆是采用新鮮黃秋葵，用油炸工藝制成的健康果蔬脆片（黃秋葵干）。產(chǎn)品保持了黃秋葵本身的形態(tài)，色澤及大部的的營養(yǎng)，口感香脆，低熱量、高纖維，成為居家旅行辦公工作*的零食，佳特可提供配方的大型黃秋葵真空油炸機(jī)并且油炸后黃秋葵食品含油率約在 25%以下，含水率 3%左右。
(1) 挑選：挑選無病蟲害、機(jī)械損傷，長度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料。
(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分。
(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進(jìn)行切片，控制切片厚度為1～2cm。
(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于18～50℃速凍10～24h。
(5) 真空油炸：將速凍后的黃秋葵果片于真空度90～96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸5～8min。
(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉(zhuǎn)速100～300 r/min的條件下脫油5～10min。
(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網(wǎng)內(nèi)，不斷翻滾，反復(fù)篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用。
(8) 噴灑處理：將調(diào)味抗氧化復(fù)合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計(jì))至黃秋葵果片表面。
(9) 再次干燥：將經(jīng)步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波再次干燥。
(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進(jìn)行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。
黃秋葵真空油炸機(jī)是將原料裝入炸筐后放進(jìn)油炸罐內(nèi)旋固好，立即關(guān)閉密封門抽真空，控制一定的真空度，啟動油循環(huán)系統(tǒng)，再將貯油罐預(yù)熱好的油輸入油炸罐，加熱油炸罐，在真空低溫下油炸原料脫水。該工藝油溫控制在 90~95 ℃，炸制時間控制在 20～50min，實(shí)現(xiàn)了在較低溫度、較短時間內(nèi)進(jìn)行油炸?？鹬械脑显谡婵諣顟B(tài)下離心脫油，再停止真空工作，打開密封門旋松緊固筐出料。
1.該設(shè)備降低了空耗時間，每次炸制可在30分鐘內(nèi)完成，用時僅是同類設(shè)備的60%左右。降低了能耗，節(jié)約了成本，增加了效益。
2.設(shè)備重心低，自身重量大。甩干運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低。設(shè)備運(yùn)行全過程中，噪音小于60分貝。
3.加熱構(gòu)造簡單，熱交換程序科學(xué)合理。換熱面積大，有效換熱面積可達(dá)30㎡。能夠充分的保障熱源的需求與穩(wěn)定。
4.設(shè)備始終在低溫真空下運(yùn)行，原料在密封的真空狀態(tài)中被加熱，保持了物料的原有品味與質(zhì)量。物料可在10秒鐘內(nèi)完成甩干，使炸制食品不被食用油侵入，保障了炸制物品的品質(zhì)。
5. 該設(shè)備不使用真空泵，采用新的設(shè)計(jì)程序來完成真空需求。減少了耗能環(huán)節(jié)，而且大大地降低了維修成本。
6.該設(shè)備使用壽命長，使用期限在同類設(shè)備兩倍以上。由于加熱部不是直接與食用油接觸，大限度地保持了食用油的純凈，進(jìn)一步提高了食用油的使用周期。
大型黃秋葵真空油炸機(jī)擁有十分*的脫油裝置，它主要采用齒輪減速、電機(jī)一體的馬達(dá)，直接與貨籃軸連接，脫油迅速，自由減速停機(jī)，不會出現(xiàn)皮帶傳動的打滑現(xiàn)象，保障產(chǎn)品的完整形狀，不破碎，成品率高。并且它還采用雙級真空系統(tǒng)，冷凝器，保證真空(表壓)可達(dá)-0.1MPa,可縮短加工時間，提率，含油率低。
