高能除塵粉碎機

從粉碎腔排出的空氣，以及少數(shù)比較細的粉塵，隨流動的空氣進入除塵箱內，大部分粉塵被阻隔在除塵箱內的布袋外面，而空氣以及極少量極細的粉塵通過布袋的縫隙，在除塵（排風）電機工作所產生的負壓吸力作用下，被排出排風口外面。

警告：本機在工作時需有專人看管，如果使用者離開，應該關掉開關并且斷掉總電源。

優(yōu)點：不銹鋼高能粉碎機脈沖除塵 打粉機參數(shù)

1、粉碎能力強，能耗低。對各種非金屬類的物料（包括含低油性，低糖及含水分的物料）都能很好的粉碎。

2 、錘盤上配有多個活動錘片，在錘盤的高速帶動下，全面*的對物料錘擊破碎，產量更高，效果更好。

3 、錘盤增加風葉裝置，運轉時產生的高強風壓，不僅能提高生產能力，還能有效的避免篩網的堵塞情況，降低腔內溫度。對可粉碎的物料選擇面更廣更全。

4 、預置水冷裝置，通過水的循環(huán)流動帶走大量因生產所產生的熱量加上內部的高強風壓也大限度的帶走部分熱量，共同起到了冷卻機器，保護物料品質的作用。

5 、內置式的電機安裝方式，占地面積小，重心更穩(wěn)定，有效的降低了噪音。

操作規(guī)程:不銹鋼高能粉碎機脈沖除塵 打粉機參數(shù)

1、 開機前對機器做全面的檢查，各連接位應有松動情況，腔體內不能有雜物，轉動不能有碰撞。

2、 開機時檢查錘盤的旋轉方向是否正確，必要時重新連接線路。開機正常后空轉兩分鐘在投料生產。

3、高能粉碎機屬于高速運轉機械，嚴禁金屬類硬物進入腔體，以免造成機器損壞。

4、投料完成后需要多運轉數(shù)分鐘后在停機，以保證腔內物料能得到充分粉碎，沒有殘留。

常見問題處理:

1、 機器聲音異常。原因：機器連接松動或物料中有金屬硬物。

處理：檢查緊固所以連接件，嚴格篩選物料。

2、出料顆粒變大，原因：篩網被擊穿或破裂。

處理：更換篩網

3、腔門漏粉 。原因：門鎖手輪沒擰到位，密封膠條老化縮短。

處理：擰緊手輪。更換密封膠條。

4、粉碎機轉速變慢。原因：進料粒度過大產生卡機，投料過快引起過載。

處理：控制進料粒度，調整給料量，保證均勻給料。

高能粉碎機機組（帶除塵裝置）:

沙克龍除塵收集器又名旋風分離器，是用于氣固體分離收集的一種設備，廣泛應用于食品，醫(yī)藥等工業(yè)生產中，特別適合粉塵顆粒較粗，含塵濃度較大的物料分離收集。

工作原理：

沙克龍收集器是利用氣固混合物在高速旋轉時所產生的離心力，把粉塵顆粒甩向器壁。當粉塵一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠壁器附近的下軸向速度的動量下落，進入集灰口，通過卸料閥進入收集布袋或容器中。而氣流在下降過程中不斷向收集器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流，構成旋轉向上的內旋流，經上端的排氣管進入除塵柜。分散在這部分中的細微塵粒會被除塵柜內置的過濾布袋捕集，而凈化的氣體在引風機的作用下排出除塵柜。

基本維護:

經常檢查連接口及管道是否有漏氣現(xiàn)象，擰緊連接卡箍。若有管道堵塞情況，及時拆卸清理。生產中為了不影響除塵布袋的透氣性和除塵效果，需要進行人工清灰，以保證布袋外壁的積灰不能太厚。

在使用除塵布袋的過程中，可能由于粉塵粘度等原因會造成板結現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大，影響除塵效果，需要把布袋拆下來用清水沖洗，晾干后可以繼續(xù)使用。布袋為易損件，使用中需定期檢查，幷根據布袋的損壞程度考慮及時更換。

脈沖除塵:

脈沖除塵就是在沙克龍除塵的基礎上，通過增加噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾布袋上附著的粉塵，根據設備的大小會有不同的幾組脈沖閥，由脈沖控制儀控制。每次開一組脈沖閥，利用高壓氣流從內而外的反吹來除去它所控制的那部分布袋上的灰塵，而其他的布袋正常工作，隔一段時候下一組脈沖閥打開，如此的反復循環(huán)。

優(yōu)點:

清灰能力強，除塵效率高，占地面積小。延長清灰周期，減輕勞動強度。

基本維護:

經常檢查脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除。定期檢查氣路系統(tǒng)排灰系統(tǒng)的情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時排除。檢查氣水分離器積水情況，定期排放積水。