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TD341W蝸輪傳動(dòng)煙道蝶閥

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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱上海申弘閥門有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       號(hào)TD341W
  • 所  在  地上海市
  • 廠商性質(zhì)
  • 更新時(shí)間2020/6/25 13:32:27
  • 訪問次數(shù)167
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閥門,減壓閥,截止閥,
TD341W蝸輪傳動(dòng)煙道蝶閥包括閥桿、帶座外球面軸承、閥板和閥體,閥桿兩端部均設(shè)有一支座和一帶座外球面軸承;其中,一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓定位,安裝到隔熱套端面上,隔熱套安裝到該端的支座上
TD341W蝸輪傳動(dòng)煙道蝶閥 產(chǎn)品信息

TD341W蝸輪傳動(dòng)通風(fēng)蝶閥簡(jiǎn)介

采用鋼板焊接制造,具有結(jié)構(gòu)尺寸短,重量輕,安裝方便等特點(diǎn)。該閥驅(qū)動(dòng)力矩小,啟閉靈活,操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈,密封副之間無可見間隙,泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大,能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動(dòng)裝置,如手動(dòng)裝置、蝸輪傳動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、師化、電力、建材、礦山等工業(yè)管線,對(duì)介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。本實(shí)用新型公開一種煙道蝶閥,包括電動(dòng)裝置、閥桿、帶座外球面軸承、閥板和閥體,閥桿兩端部均設(shè)有一支座和一帶座外球面軸承;其中,一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓定位,安裝到隔熱套端面上,隔熱套安裝到該端的支座上;該端部的閥桿裝入電動(dòng)裝置,電動(dòng)裝置與隔熱套之間安裝有電動(dòng)裝置支架;帶座外球面軸承位于電動(dòng)裝置支架內(nèi);另一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓和臺(tái)肩面定位,安裝到該端的支座上,該端部的閥桿上裝有軸承緊固螺母。本實(shí)用新型通過增加隔熱套,降低了電動(dòng)裝置的受熱溫度;以閥桿兩端成對(duì)使用帶座外球面軸承,避免了因兩端閥桿不同軸而使閥門失效。

采用與閥體相同材料加工成密封圈,其適用溫度和耐腐蝕性歲閥體選材而定,公稱壓力<0.6Mpa,其泄漏量控制在大流通量的2%以內(nèi),應(yīng)用于工業(yè)、冶金、環(huán)保等管道作通風(fēng)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、操作力矩小、啟閉迅速、動(dòng)作靈活、流通能力大、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。適用與煙氣、粉塵、空氣或含有懸浮顆粒的流體及濃濁、漿狀流體的調(diào)節(jié)與控制。蝶閥由角型程電子式電動(dòng)執(zhí)行器和通風(fēng)蝶閥機(jī)構(gòu)組成。機(jī)電一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),具有機(jī)內(nèi)伺服操作和開度信號(hào)位置反饋、位置指示、手動(dòng)操作等功能,功能強(qiáng)、性能可靠、控制精確,以AC220V或AC380V電源電壓作動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的(4-20mA或1-5VDC)電流信號(hào)或電壓信號(hào),即可控制運(yùn)轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)控制或開關(guān)控制。


從標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際使用情況分析, 煙道蝶閥用于介質(zhì)的截?cái)嗷蛘哒{(diào)節(jié)時(shí), 其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。作為管網(wǎng)含塵煙氣控制設(shè)備, 處于關(guān)閉位置仍留有一定間隙不會(huì)影響管路開度調(diào)節(jié)達(dá)到爐壓的自動(dòng)控制。煙道蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似, 蝶閥開度與流量之間的關(guān)系基本上呈線性比例關(guān)系。如果用以控制流量, 其流量特性與配套管路的流阻系數(shù)有密切關(guān)系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式*相同, 而管道損失系數(shù)不同, 閥門的流量差別就會(huì)相差很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大的狀態(tài), 蝶板處于中間開度時(shí), 關(guān)閉過程中, 蝶板上下兩側(cè)可以形成*不同的狀態(tài), 一側(cè)蝶板前端順介質(zhì)流向而動(dòng), 另一側(cè)則逆介質(zhì)流向而動(dòng)。因此, 一側(cè)閥體與蝶板形成似噴嘴形開口, 另一側(cè)則類似節(jié)流孔形開口, 噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多, 而節(jié)流側(cè)一面往往會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓, 所以煙道蝶閥水平安裝時(shí)應(yīng)將噴嘴側(cè)放在管道的下部, 可以避免管道閥門連接處灰堵現(xiàn)象的發(fā)生。
   煙道蝶閥主要起截流和調(diào)節(jié)流量的作用, 特別是大口徑蝶閥, 工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制, 所以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮環(huán)境因素的影響。煙道蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結(jié)構(gòu)相似, 應(yīng)用過程中受溫度影響易產(chǎn)生熱卡阻, 影響閥門的啟閉。
   煙道蝶閥密封形式以平面密封較為理想, 可以設(shè)計(jì)成垂直板或斜板式結(jié)構(gòu)(如上圖 ) , 閥體、蝶板以側(cè)平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑, 即使閥門內(nèi)腔管壁有粘結(jié)也能方便開啟。管道變形對(duì)閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。該結(jié)構(gòu)閥體密封面的對(duì)稱度要求較高, 特別是斜板式結(jié)構(gòu)其閥體密封側(cè)平面在普通機(jī)械設(shè)備上難以加工, 必須安排合理的工藝才能使裝配精度達(dá)到理想的密封效果。平面密封結(jié)構(gòu)如果采用杠桿式, 無論垂直板還是斜板結(jié)構(gòu)都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結(jié)構(gòu)有許多優(yōu)點(diǎn), 杠桿結(jié)構(gòu)閥門密封面為側(cè)平面密封, 不會(huì)產(chǎn)生徑向卡阻。另外, 閥體和蝶板密封側(cè)平面為連續(xù)的平面整體加工, 蝶板外徑設(shè)計(jì)小于閥體通徑。蝶板關(guān)閉過程先轉(zhuǎn)動(dòng)后平動(dòng)密封面越壓越緊, 開啟過程蝶板先平動(dòng)后轉(zhuǎn)動(dòng), 也不會(huì)產(chǎn)生卡阻。煙道蝶閥一般在壓力低、溫度高的環(huán)境條件下工作, 不會(huì)影響閥門啟閉。
本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的煙道用蝶閥,可以用于低壓管道氣體介質(zhì)的開關(guān)控制。在化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)的通風(fēng)中、環(huán)保工程的含塵熱風(fēng)煙氣管道中,作為切斷氣體介質(zhì)的管道控制裝置。


【背景技術(shù)】
傳統(tǒng)的煙道蝶閥結(jié)構(gòu)為:閥體上一端裝帶座外球面軸承,另一端裝深溝軸承,閥板的兩端裝有閥桿,閥桿以軸承支撐安裝,閥桿在軸承中轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)閥板回轉(zhuǎn),關(guān)閉或者打開閥門。由于兩端軸承允許角度誤差不一樣,則要求兩端閥桿的同軸度精度高;如兩端閥桿的同軸度誤差超過了兩端軸承允許的角度誤差,閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)就不靈活,影響閥門的關(guān)閉,而且還會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,造成電機(jī)運(yùn)行的力矩大、電流大,電機(jī)易發(fā)熱;當(dāng)電機(jī)的工作溫度超過規(guī)定值時(shí),控制系統(tǒng)自動(dòng)斷開電路,電機(jī)停轉(zhuǎn),閥門不能啟閉。
煙道蝶閥的介質(zhì)是高溫氣體,高溫的熱能通過閥體、蝶板、閥桿向外傳遞,一直傳到電動(dòng)裝置上,使電動(dòng)裝置溫度升高,當(dāng)電動(dòng)裝置的工作環(huán)境溫度超過規(guī)定值時(shí),自動(dòng)控制電器停止工作。
在使用煙道蝶閥的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),時(shí)常因電動(dòng)裝置發(fā)熱而使閥門失效,不能正常工作。減少電動(dòng)裝置的發(fā)熱成為提高煙道閥門可靠性的難關(guān)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型煙道蝶閥,攻克了減少閥門電動(dòng)裝置發(fā)熱的難關(guān),解決了生產(chǎn)實(shí)際中的難題,為煙道閥門的設(shè)計(jì)與制造提供了成熟的經(jīng)驗(yàn)。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
煙道蝶閥,包括電動(dòng)裝置、閥桿、帶座外球面軸承、閥板和閥體,閥板裝到閥體中,閥桿裝入閥板中,所示的閥桿兩端部分別設(shè)有一支座和一帶座外球面軸承,兩個(gè)支座安裝在閥體上;
其中,一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓定位,安裝到隔熱套端面上,隔熱套安裝到該端的支座上;該端部的閥桿裝入電動(dòng)裝置,電動(dòng)裝置與隔熱套之間安裝有電動(dòng)裝置支架;帶座外球面軸承位于電動(dòng)裝置支架內(nèi);
另一端的帶座外球面軸承以閥桿外圓和臺(tái)肩面定位,安裝到該端的支座上,該端部的閥桿上裝有軸承緊固螺母。
所示的閥桿與閥板之間裝有填料套與氈圈,填料套內(nèi)裝有填料。
本實(shí)用新型的有益效果:
—、增加隔熱套,阻隔煙道中的熱量傳遞,使熱量傳遞中的面積減小后再增大,熱量向空中散發(fā)一部分后再繼續(xù)傳遞,減少了直接向電動(dòng)裝置傳遞的熱量,降低了電動(dòng)裝置的受熱溫度;
二、以閥桿兩端成對(duì)使用帶座外球面軸承,取代帶座外球面軸承與深溝軸承組合的創(chuàng)新設(shè)計(jì),蝶板兩端的閥桿都用帶座外球面軸承支撐,因而軸承允許的角度誤差補(bǔ)償閥桿同軸度的能力增強(qiáng),避免了因兩端閥桿不同軸而使閥門失效

主要零件材料

零件名稱閥體閥板閥軸
材料碳鋼碳鋼碳鋼、不銹鋼

主要參數(shù)

公稱壓力(MPa)0.05MPa介質(zhì)溫度-30℃~-350℃
強(qiáng)度試驗(yàn)0.1MPa適用介質(zhì)冷熱風(fēng)、煙氣
介質(zhì)流速25m/s泄漏率3%

TD341W蝸輪傳動(dòng)通風(fēng)蝶閥主要外形連接尺寸  單位:mm

DNDD1LL1L2 n-Фdb
3004053701207162208-1210
3504554201407862408-1410
40050547014092427012-1810
45057053016099929512-1810
500620580160107932512-1810
600720680180114038016-1812
700820780180124043016-1812
800920880200135049016-1812
9001040990200145054016-1814
100011401090220155059020-1814
110012401190220180064020-1814
120013401290240190069020-1814
130014401390240202076020-1816
140015401490260212081024-1816
150016401590260222086024-1816
160017401690280239098024-1816
1700184017902802590103028-2216
1800194018903002709109628-2216
1900204019903002826114632-2216
2000215020903202926119632-2616
2200236023003403126129636-2616
2400256025003603326139636-2618
2600276027003803526149640-2618
2800296029004003726159640-2618
3000319031104004098169844-3018
3200339033104404338179844-3020
3400359035104404578189848-3020
3600379037104804780199848-3020
3800400039104805000209852-3022
4000421041205205200221052-3022

安裝步驟:
1.安裝墊片前應(yīng)對(duì)螺栓螺母以及螺紋連接或法蘭連接處進(jìn)行修整或檢查。
2、螺栓螺母的型式、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。裝配前的技術(shù)要求,要求進(jìn)行檢查,不允許亂扣、彎曲、材質(zhì)不一,規(guī)格不同的織栓螺母混入。
3、對(duì)螺紋連接的靜密封結(jié)構(gòu),檢查應(yīng)無亂扣、滑扣現(xiàn)象,無裂紋和鉸嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。
4、對(duì)法蘭連接的靜密封結(jié)構(gòu),檢查應(yīng)無偏口、錯(cuò)口、錯(cuò)孔和上下法蘭配合不當(dāng)?shù)热毕?,也同樣不允許法蘭有裂紋和較嚴(yán)重的腐蝕現(xiàn)象。
5、.安裝墊片前,應(yīng)清理密封面。對(duì)密封面上的橡膠石棉墊片的殘片應(yīng)用鏟刀鏟除干凈,水線槽內(nèi)不允許有碳黑、油污、殘?jiān)⒛z劑等物。密封面應(yīng)平整,不允許有凹痕、徑向劃痕、腐蝕坑等缺陷。不符合技術(shù)要求的,要進(jìn)行研磨修復(fù)。

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