- 設(shè)備工藝流程
醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱清洗機(jī)開(kāi)啟后，由人工送料至自動(dòng)清洗線鏈條軌道，第一組進(jìn)行熱水高壓噴淋清洗，第二組進(jìn)行消毒水循環(huán)噴淋，第三組為清水高壓沖洗，第四組通過(guò)高壓離心風(fēng)機(jī)對(duì)箱子表面水分進(jìn)行吹除；前三組都具有獨(dú)立循環(huán)水箱，過(guò)濾網(wǎng)可方便抽取。
箱體側(cè)放清洗，側(cè)放后箱體內(nèi)部不存水（底高口底），頂蓋單獨(dú)清洗。
2、基本說(shuō)明
1）入料段：將醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱放入軌道上，自動(dòng)送入到清洗隧道。配備
可調(diào)節(jié)的壓箱限位裝置，可防止箱子因出水壓力過(guò)大脫離正常運(yùn)行軌道。
2）清洗段：
2.1熱水高壓預(yù)洗：稀釋、清洗油污血水等。熱水可由電加熱器或蒸汽清洗，蒸汽由業(yè)主送至設(shè)備管道接點(diǎn)，且蒸汽加熱與電加熱可以互相切換。采用循環(huán)式上、下、左、右四面高壓噴淋。
2.2消毒水清洗段：對(duì)箱子表面進(jìn)行消毒清洗處理。
2.3清水高壓沖洗：對(duì)箱子進(jìn)行高壓清洗。采用循環(huán)式上、下、左、右四面高壓噴淋。
2.4除水段：通過(guò)高壓離心風(fēng)機(jī)對(duì)箱子表面水分進(jìn)行吹除，去除率在85%-90%。
2.5水箱和管道采用304不銹鋼材質(zhì)，管道均為可拆卸式，可隨時(shí)拆卸清洗，方便快捷。管道304無(wú)縫工業(yè)管，保證水壓大的時(shí)候也不會(huì)出現(xiàn)滲點(diǎn)。
2.6水箱底部采用雙層不銹鋼濾網(wǎng)過(guò)濾，清洗后的雜物可以順利沖洗排出。
2.7水箱采用遞進(jìn)式循環(huán)補(bǔ)水，可自動(dòng)補(bǔ)水，到達(dá)水位自動(dòng)停止，水箱獨(dú)立控制。
2.8設(shè)備溢流水閥所排水及所排污水需全部連接至排污管中，統(tǒng)一排出。
2.9消毒水箱為單獨(dú)水箱，可存放含氯消毒液。
2.10水箱均設(shè)有單獨(dú)排污清洗閥，箱底傾斜，便于隨時(shí)清理臟物。
2.11水箱體由不銹鋼板焊接而成。在水箱設(shè)有二級(jí)過(guò)濾。第一級(jí)為在回流口的抽屜式過(guò)濾框，第二級(jí)為水泵吸口前的型過(guò)濾框。這樣
就保證了泵不會(huì)被周轉(zhuǎn)箱內(nèi)殘留的垃圾阻塞，有效保護(hù)泵，延長(zhǎng)泵的使用壽命。
3)設(shè)備主體：
3.1醫(yī)療廢物周轉(zhuǎn)箱清洗機(jī)外形尺寸：7300X1500X2100mm
3.2輸送鏈條為304不銹鋼制作，無(wú)級(jí)調(diào)速（1-10m/min，多年客戶(hù)反饋數(shù)據(jù)，以2-4m/min為宜），輸送電機(jī)功率：1.1KW。
3.3整套設(shè)備為封閉式結(jié)構(gòu)，有可拆卸的觀察窗，便于拆卸檢修。
3.4架體、罩體、水箱：δ=1.5-2.0mm太鋼304不銹鋼；
3.5框架：80X40X1.5mm， 304不銹鋼方管
4)控制形式：（按鈕式控制）
4.1防水不銹鋼控制柜，溫度和時(shí)間全部采用在顯示屏顯示，方便操作。
4.2有防水設(shè)置，避免由于環(huán)境潮濕而導(dǎo)致電器燒壞。
4.3電器帶有過(guò)載保護(hù)，漏電保護(hù)，保證操作人員的人身安全。
4.4設(shè)有急停裝置，便于及時(shí)使設(shè)備緊急停止。
