是人們?yōu)榱讼录呕虺鲇谀康亩筐B(yǎng)的動物,或者出于非經(jīng)濟目的而豢養(yǎng)的犬類。狗是一種有靈性的動物,已被人類馴化了幾千年,其嗅覺靈敏,動作敏捷,善解人意,忠于主人。在很多,各種體形優(yōu)狗早已成為受喜愛的家庭。
飼料是專門為提供的飼料,介于人類食品與傳統(tǒng)畜禽飼料之間的動物食品,主要是為各種提供基礎的生命保證、生長發(fā)育和健康所需的營養(yǎng)物質(zhì)。具有營養(yǎng)、消化吸收率高、配方科學、質(zhì)量標準、飼喂使用方便以及可預防某些等優(yōu)點。我國市場在逐漸與市場接軌之后,作為飼養(yǎng)的必需品,飼料行業(yè)也迎來了快速的發(fā)展。尤其是在飼養(yǎng)者對于的重視程度日漸上升的情況下,飼料行業(yè)的興盛已是大勢所趨。
濟南大彤食品生產(chǎn)線廣泛適用于狗、貓、魚蝦、狐貍、鳥及各種飼料的生產(chǎn),是廣大口糧生產(chǎn)廠家比較理想的選擇。由于配方內(nèi)可以添加20-40%的動物內(nèi)臟,雞架等磨成的骨泥肉泥直接膨化狗糧,解決了處理從鮮肉,鮮骨及屠宰場下腳料脫水到粉碎的問題。深受客戶喜愛!此食品生產(chǎn)線還解決了小型單螺桿狗糧機膨化度不夠,每次生產(chǎn)完螺桿清理困難,鮮肉骨泥添加比例受限制及螺桿磨損快,后期配件成本高的缺點,深受大型狗場及個人創(chuàng)業(yè)者喜愛。
口糧形狀:心形、骨頭形、圓形、三角形、小魚形、方形等
可更換模具與調(diào)節(jié)膨化度來調(diào)控出不同形狀與尺寸的口糧
口糧尺寸:1mm----10mm。
一、口糧生產(chǎn)線工藝流程:
原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→噴油→調(diào)味→冷卻→篩選→包裝
二、口糧設備配置:
拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調(diào)味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機
三、部分膨化飼料的生產(chǎn)需要粉碎可采用:
拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→包裝機
四、常用的三種設備型號:
型 號 參 數(shù) | SLG65-P 食品生產(chǎn)線 | SLG70-P 飼料生產(chǎn)線 | SLG85-P 膨化飼料機械 | SLG90-P(蒸汽) 膨化飼料機械 |
主機功率 | 22KW | 30KW | 75KW | 75KW |
生產(chǎn)能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h | 800-1000kg/h |
外形尺寸 | 14.0×1.3×2.4 | 18.0×1.3×2.4 | 20.0×1.5×2.4 | 30.0×1.5×2.4 |
五、口糧生產(chǎn)線工藝組成:
1、拌粉機:將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機:利用電機為動力螺旋式輸送,將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗,確保上料方便快捷。
3、雙螺桿膨化機:在高溫高壓環(huán)境、螺桿的擠壓情況下,通過調(diào)節(jié)工藝生產(chǎn)部不同的飼料,具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機:將飼料輸送到烤箱,
5、多層烤箱:烤箱多為電烤箱,溫度在0-200度之間通過控制柜自行調(diào)節(jié),內(nèi)部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋,減少飼料顆粒水分,促進熟化率,增加保質(zhì)期。
7、調(diào)味線:噴油機噴灑油類、誘食劑等,調(diào)味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調(diào)味線,根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品性質(zhì)配置,將油脂噴灑在飼料表面,同時噴灑肉末和香料,撒均勻。
8、冷卻輸送:降低油炸與飼料的溫度,促進油脂凝固,降低顆粒溫度,便于包裝。
9、震動篩:篩去多余的外撒料與顆粒歲末,保證質(zhì)量的同時,保證原料的再利用。
10、包裝機:可采用手動封口機和自動化包裝機。
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行業(yè):
CNC電箱檢查打開CNC電箱門,檢查各類接口插座,伺服電機反饋線插座,主軸脈沖發(fā)生器插座,手搖脈沖發(fā)生器插座,CRT插座等,如有松動要重新插好,有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況,一定要符合機床生產(chǎn)廠設定的狀態(tài),確實有誤的應重新設置,一般情況下無需重新設置,但用戶一定要對短路端子的設置狀態(tài)做好原始記錄。接線質(zhì)量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子,每個端子都要用旋具緊固一次,直到用旋具擰不動為止,各電機插座一定要擰緊。
為了使水槽變得干凈,很多人都習慣于用鋼絲球來刷。水槽暫時是干凈了,可這樣一來,水槽其實臟得更快了。因為容易掛垢的水槽,鋼的質(zhì)量本來不怎么樣,再用鋼絲球一劃更容易掛臟東西了。下水管防漏,配件精密度及水槽精度一致,用PVC材料,與水槽同壽命,防堵塞,無滲水滴漏。鋼珠是水槽排污的關鍵。鋼珠質(zhì)量好,可以快速排除污水,防止異味上返。而下水管是水槽防異味上返的另一個關鍵。將下水管設計成S形可以減輕下水道返味。
Q345B無縫鋼管現(xiàn)在在我們生活中的應用很廣泛,那么原來的16Mn無縫鋼管和現(xiàn)在的Q345B無縫鋼管其實是沒什么太大的區(qū)別的,只是在名字上變動了一下而已。不過兩者之間也有一定的差別,只是這個差別體現(xiàn)的很小而已。很多的用途、物理原理、物理性質(zhì)都是一樣的,但是Q345B無縫鋼管在化學成分上與16Mn無縫鋼管不太相同,Q345B無縫鋼管優(yōu)勢也在這一點點不同的化學成分上了。看你要用到什么樣的地方了。熱軋無縫鋼管優(yōu)點可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯微組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。
與傳統(tǒng)濕切方式相比,干切方式不需要冷卻液,既環(huán)保又降低了滾齒加工成本,干切方式還可以采用更高的切削速度,提高加工效率。按照干切機床的加工要求,各主要工具廠家均研發(fā)了環(huán)保干切滾刀,格里森(Gleason)公司、不二越(NACHI)公司、SU公司、漢江工具等,環(huán)保干切滾刀按材料分有整體硬質(zhì)合金滾刀、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。整體硬質(zhì)合金滾刀一般用于模數(shù)小于2mm的齒輪,精度可達AA,切削速度可達25m/min以上;硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位滾刀一般用于模數(shù)大于6~45mm的齒輪,主要用于磨前粗切,切削速度可達12~15m/min;粉末冶金高速鋼滾刀一般模數(shù)范圍更寬,可涵蓋所有模數(shù)范圍,這類均采用高性能粉末冶金高速鋼制造,韌性好,加工難度小,其結構特點是小徑加長結構,減少進刀出刀時間,并進行串刀,提高了耐用度和加工效率,采用粉末冶金材料和高性能涂層,切削速度可達15~2m/min,精度DINA或GBA。
兩腳站立位置及手臂姿勢。正常鋸切時,用右手滿握鋸柄,主要負責推拉運動和掌握方向,左手輕扶鋸弓前端,配合右手將鋸扶正并向下施加一定的壓力。推進時,要對鋸條施加壓力,退出時,不要對鋸弓施加壓力,鋸身應輕輕抬起,盡可能減少鋸齒與被鋸面的接觸,以減少對鋸齒的磨損,速度要比推進時快些。每次推拉運動身體的動作姿勢和幅度。鋸削的速度要均勻、平穩(wěn)、有節(jié)奏,快慢要適度。過快則容易使操作者很疲勞,并造成鋸條過熱,很快損壞。
G43表示存儲器中補償量與程序指令的終點坐標值相加,G44表示相減,取消長度偏置可用G49指令或H指令。程序段N8G43Z56H5與中,假如5存儲器中值為16,則表示終點坐標值為72mm。存儲器中補償量的數(shù)值,可用MDI或DPL預先存入存儲器,也可用程序段指令G1P5R16.表示在5號存儲器中的補償量為16mm。經(jīng)濟型數(shù)控機床中軌跡的計算:經(jīng)濟型數(shù)控機床系統(tǒng),如果沒有補償指令,則只能計算出刀位點的運動軌跡尺寸,然后按此編程,或者進行局部補償加工。中心(刀位點)軌跡的計算在需要計算中心軌跡的數(shù)控系統(tǒng)中,要算出與零件輪廓的基點和節(jié)點對應的中心上基點和節(jié)點的坐標。為用8立銑刀加工工件曲線時的中心運動軌跡??梢钥闯觯\動軌跡是零件輪廓的等距線,由零件輪廓和半徑可求出。直線的等距線方程:所求等距線在原直線上邊時,?。?,反之取-號。圓的等距線方程:所求等距線為外等距線時,?。?,反之取-號。求解等距線上的基點坐標,只需將相關等距線方程聯(lián)立求解。