小型豆腐高殺菌釜分上下兩層，上罐主要用來回收熱水用，用0-150℃均可，殺菌性能是靠下罐來完成的，為了確保下罐溫度均勻，殺菌*，鍋內(nèi)熱水循環(huán)快，電腦控制更直觀，更方便，我們采取了下列步驟： 1、根據(jù)產(chǎn)品要求，首先要把上罐預(yù)熱到0-120℃左右（根據(jù)產(chǎn)品工藝可調(diào)），在預(yù)熱的同時(shí)把殺菌鍋內(nèi)貨物全部裝滿，關(guān)閉鍋門，打開連鎖裝置。 2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內(nèi)到水位計(jì)后，通過液位變送器輸出4-20Majn 流到PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)關(guān)閉水泵抽水系統(tǒng)，進(jìn)行鍋內(nèi)熱水循環(huán)。 3、在循環(huán)時(shí)，為了確保鍋內(nèi)出水點(diǎn)的均勻，采取了用三點(diǎn)串聯(lián)式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送加溫（用此熱水交換器避免了直接在鍋內(nèi)加溫時(shí)，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個(gè)點(diǎn)（八個(gè)點(diǎn)，分上、下、左、右各兩點(diǎn)），使熱水直接到殺菌鍋內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，管道中間配置了流量轉(zhuǎn)換閥門，使熱水在流動(dòng)時(shí)進(jìn)行不間斷的交替切換，確保鍋內(nèi)溫度均勻。 4、在熱水循環(huán)時(shí)，如果殺菌鍋桶體較長(zhǎng)，各點(diǎn)距離較長(zhǎng)，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導(dǎo)向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍），考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內(nèi)熱水隔一段時(shí)間左右循環(huán)一次。 5、殺菌鍋在升溫時(shí)幾分鐘就可以達(dá)到預(yù)定溫度，在升溫過程中，隨著溫度的升降和恒溫時(shí)溫度少許變化，蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥門進(jìn)行蒸汽輸入量的調(diào)節(jié)，以確保溫度不會(huì)發(fā)生反沖。（此蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥通過溫度一體化變送器輸出4-20mA電流的信號(hào)輸入到PLC編程內(nèi),進(jìn)行不間斷的關(guān)、啟調(diào)節(jié)，直至后關(guān)閉。）蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥隨著溫度的變化而調(diào)節(jié)。 6、保壓時(shí)，通過一體化壓力變送器進(jìn)行自動(dòng)保壓。可首先設(shè)定好鍋內(nèi)壓力，壓力高時(shí)自動(dòng)排出，壓力低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)壓。殺完菌后，把鍋內(nèi)熱水通過水泵打到上罐。 7、殺菌鍋在降溫時(shí)開啟降溫循環(huán)泵，并設(shè)有溢流閥，在殺菌鍋長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，可以通過溢流閥把鍋內(nèi)部分熱水排出，以確保在短時(shí)間內(nèi)使鍋內(nèi)產(chǎn)品冷卻到所設(shè)定的溫度。 二、殺菌程序： 1、根據(jù)產(chǎn)品要求，預(yù)先設(shè)計(jì)好殺菌成套殺菌工藝，輸送到PLC內(nèi)，以觸摸方式進(jìn)行自動(dòng)控制，可設(shè)定程序（1）、程序（2），直至200多個(gè)殺菌程序。 2、在殺菌過程中，觸摸屏設(shè)定好成套管道流程圖，以動(dòng)畫形式可以直觀到整個(gè)過程，可判斷出每個(gè)閥門及每個(gè)部件的開啟關(guān)閉。并設(shè)定了手動(dòng)和自動(dòng)兩套操作方式（在停電時(shí)可以用手動(dòng)）。 紅燒豬頭肉殺菌鍋 肉制品高溫高壓滅