1、一次性：高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理。 　　 　　2、殺菌效果的抽象性：殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養(yǎng)試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。 　　 　　基于以上特點，這就要求廠家： 　　 　　1、*要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。 　　 　　2、第二就要求有性能穩(wěn)定、控溫精確的殺菌設備，*、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統(tǒng)一性。肉制品電汽兩用殺菌鍋的作用是為罐藏食品的高溫殺菌提供環(huán)境，能在的溫度、時間和壓力下對食品進行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時，容器內的任意一點溫度與平均溫度相差值應符合要求。如果某點的溫度低于平均溫度，那么該點就不能達到預定的殺菌F值，這個點附近的食品就無法達到殺菌要求。熱分布均勻是衡量殺菌鍋質量的zui重要技術指標，可以通過熱分布測定儀對其進行測定評估。 　　 　　食品在高溫環(huán)境下，時間越長口感越差，營養(yǎng)流失越多，這就要求殺菌鍋內各點在升溫時溫度必須迅速達到*，保持各點F值高度*，這樣才能迅速結束殺菌過程。降溫也要迅速，以便使食品在盡量短的時間內脫離高溫環(huán)境，這就要求殺菌鍋的水流設計要科學合理，zui大限度減少殺菌時間。

由電加熱蒸汽發(fā)生器代替鍋爐，適合環(huán)保要求，產(chǎn)量較小的食品藥品生產(chǎn)企業(yè)，尤其適合產(chǎn)品研發(fā)。
2.殺菌溫度、殺菌壓力、殺菌時間、蒸汽發(fā)生器由控制柜自動控制，其余過程由人工控制。
 
3.有3道安全連鎖裝置。
 
4.電加熱功率可選，以適合用戶電網(wǎng)容量的不同。
 
5.可以選擇蒸汽式殺菌或熱水循環(huán)式殺菌。
 
6.降溫過程需人工控制。

殺菌鍋分類

1、從罐體可以分為單罐殺菌鍋和雙罐殺菌鍋；其中單罐加熱管在鍋體底部；雙罐加熱管在上部蒸汽發(fā)生器內；
 
2、從殺菌方式可以分為：蒸汽殺菌鍋和噴淋式殺菌鍋，同時噴淋式殺菌又分為頂噴式噴淋式殺菌、側噴式噴淋式殺菌及全噴式噴淋殺菌。