撒尿牛丸流水線介紹:
1、凍肉前期處理:生產(chǎn)量較小,可人工自然解凍,生產(chǎn)量較大采用解凍機(jī)。
2、凍肉刨肉機(jī):該機(jī)利用切刀高速旋轉(zhuǎn),將凍肉切成不同厚度的肉片,肉在不解凍的前提下切成肉片(肉的溫度在-7℃~-4℃),省去凍肉解凍過程,提高工作效率。
3、凍肉絞肉機(jī):本機(jī)可根據(jù)物料性質(zhì)和加工工藝的不同,配置相應(yīng)的刀具和孔板,即可加工出不同尺寸的顆粒,以滿足下道工序的工藝要求。
4、斬拌機(jī):斬刀選用進(jìn)口材料經(jīng)特殊工藝加工,具有硬度高、耐磨損、韌性好等特點(diǎn);關(guān)鍵部位采用機(jī)加工中心加工,確保加工的精確度,刀尖與斬鍋的間隙為1.5-2mm,肉料斬拌、乳化效果好;刀軸軸承采用兩道密封,確保刀軸旋轉(zhuǎn)部位良好潤滑,使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn);整機(jī)采用良好的動(dòng)、靜平衡,噪音低、振動(dòng)小。
5、打漿機(jī):采用大扭矩重載傳動(dòng)設(shè)計(jì),工作穩(wěn)定。通過液壓升降進(jìn)行翻桶,自動(dòng)倒桿,料桶亦有翻轉(zhuǎn)功能,方便取料、清洗。料桶采用保溫雙層式,是桶內(nèi)漿料不容易溫度上升,效果更好。
6、肉丸流水線:由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽和蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管加熱,水溫有高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸汽流量控制,達(dá)到成型槽的水溫越85℃,蒸煮槽水溫95℃左右。成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流,使從肉丸機(jī)出來的丸子入水不久便開始向成型槽末端流動(dòng),這制作過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速凍,目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
7、速凍機(jī):隧道式速凍機(jī)采用的速凍技術(shù),變頻調(diào)速。優(yōu)質(zhì)不銹鋼網(wǎng)帶,高彈性不銹鋼絲,表面平整,承載能力穩(wěn)重;變頻器無級(jí)調(diào)節(jié)傳送速度。
撒尿牛丸流水線特點(diǎn):
1、凍肉刨肉機(jī):整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼,外表美觀,大方,操作安全,簡(jiǎn)單,便于拆裝清洗。
2、凍肉絞肉機(jī):整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)易于拆卸清洗,符合食品衛(wèi)生要求。
3、斬拌機(jī):我公司生產(chǎn)的斬拌機(jī)的刀速、鍋速、斬刀與轉(zhuǎn)鍋的間隙達(dá)到效果佳的組合,使斬切產(chǎn)品細(xì)度好、升溫小,斬拌時(shí)間短。
4、打漿機(jī):整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。開機(jī)2-3分鐘即可完成打肉、配料、攪拌成漿。生產(chǎn)過程中改善了肉質(zhì)纖維,生產(chǎn)出的丸子細(xì)嫩、低脂、口感爽脆,彈性好,適用于食品加工廠大批量生產(chǎn)。
5、肉丸成型蒸煮流水線:整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,實(shí)現(xiàn)肉丸的自動(dòng)化,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,增加了肉丸的生產(chǎn)量,更加提高了丸子的生產(chǎn)效率。
6、速凍機(jī):采用的設(shè)計(jì)理念,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、清洗、維護(hù)方便,符合食品管理要求。設(shè)備采用合理的空氣對(duì)流,凍品不結(jié)塊,凍結(jié)速度快,凍品品質(zhì)優(yōu)。
主要技術(shù)參數(shù):
丸子生產(chǎn)線根據(jù)客戶的實(shí)際產(chǎn)量產(chǎn)量推薦設(shè)備。
實(shí)圖拍攝: