電鍍污泥

電鍍污泥是指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，成分復雜。由于電鍍廢水量大、成分復雜、COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會導致嚴重的環(huán)境污染。在處理電鍍廢水的同時也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高且易遷移等特點，若不妥善處理，極易造成二次污染。

電鍍污泥來源

一般的電鍍工業(yè)生產(chǎn)工藝由三部分組成：*部分為前處理工藝，清潔和活化金屬表面，其處理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分為電鍍工藝，利用電化過程將一層較薄的金屬沉淀于導電的工件表面上；第三部分為后處理工藝，主要包括清洗及干燥工作。在整個生產(chǎn)過程中，前處理階段和電鍍之后的工件都需要用大量的水沖洗鍍件，由此形成電鍍廢水

電鍍污泥處理現(xiàn)狀

電鍍企業(yè)在初步處理電鍍污泥時，都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物并沉淀固化，因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關(guān)的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品，導致電鍍污泥中化學組分增多，各種重金屬化合物在組分中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業(yè)采用石灰或電石作為中和劑，在中和處理時通過化學反應(yīng)產(chǎn)生大量石膏或氫氧化鈣，更使電鍍污泥的總量增大、重金屬組分含量降低，以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。劉燕等人經(jīng)過實地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一般新處理產(chǎn)生的電鍍污泥含水率很高，達75%～80%，鉻、鎳、鐵、銅及鋅的化合物含量一般約為0．5%～3%(以氧化物計)，石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%，其他水溶性鹽類及雜質(zhì)含量在5%左右。

由于各電鍍廠產(chǎn)量小、點多，各種重金屬污染擴散和流失可能性很大，加之各電鍍企業(yè)的原料和工藝不同，電鍍污泥處置方法不一樣，單獨處理和綜合利用成本很高，*堆存又將導致環(huán)境污染和有用資源的浪費。因此，如何采取有效的技術(shù)處理處置電鍍污泥，并實現(xiàn)其穩(wěn)定化、無害化，將所有不同組分的電鍍污泥進行*地處理和綜合利用，使之全部資源化而不再產(chǎn)生二次污染，這一直都早國內(nèi)外的研究重點。

東莞大型電鍍污泥低溫干化機原理

從污泥干化設(shè)備工作原理圖中也能看出，設(shè)備具有不少頗具競爭力的優(yōu)勢。首先就是污泥干化減量效率高，大幅度降低了污泥的環(huán)境危害性，干化后的污泥符合摻燒、堆肥以及用作建材原料的資源化處置標準。

智能上海污泥低溫式干化機優(yōu)勢

其次，憑借設(shè)備專業(yè)*的污泥干化水平以及*的性能，其適用范圍從工業(yè)污泥處置到市政污泥處置，覆蓋印染、電鍍、化工、皮革、制藥、城市污水處理等各個領(lǐng)域。不容易受環(huán)境氣候影響的優(yōu)點，更是讓該款設(shè)備在國內(nèi)外各地區(qū)廣受歡迎。

再者，污泥低溫干化機采用的是低溫（68℃）全封閉干化， 過程中同時進行巴斯德滅菌方式，讓有害氣體析出量大大減少，運轉(zhuǎn)過程的冷凝水只需直排或簡單處理。相較傳統(tǒng)的干化機，其無需額外配套高貴的除臭系統(tǒng)，在大大降低成本的同時，也遵循了環(huán)保節(jié)能的新時代理念。
全智能控制提高污泥封閉除濕干化機設(shè)備運行效率，采用了第三代全自動電腦控制系統(tǒng)，能穩(wěn)定、快速、準確的定時預(yù)約啟停。
原裝丹佛斯，美國艾默生壓縮機讓設(shè)備能同步水平的穩(wěn)定品質(zhì)，零部件均采用抗腐蝕耐磨材料，不易損耗，使用壽命長。

東莞大型電鍍污泥低溫干化機技術(shù)特點

應(yīng)用范圍廣泛
●可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理；
●終污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等；
●可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(tǒng)（包括含砂量大  
  污泥）；
節(jié)能
●采用循環(huán)熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；
●每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.9公斤（除濕性能比  1:3.9kg.H2o/kw.h）；
●每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h；
安全
●80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業(yè)污泥干化；
●系統(tǒng)運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；
●污泥干化過程氧氣含量〈12%；粉塵濃度〈60g/m³；顆粒溫度〈70℃；
●污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；
●無城市污泥干化過程“膠粘相”階段（60%左右）干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（＜50℃），無需冷卻，直接儲存；
環(huán)保
●采用低溫（40-75℃）全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；
●采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；可適合安裝在城區(qū)污水廠
●冷凝水（污泥水份）處置簡單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本
高效
●可直接將83%含水率污泥干化至10%，無需分段處置（如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化 等；
●干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；
●減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量后期運輸成本；
●可適合83%-50%含水率污泥干化；
穩(wěn)定化
●采用巴斯德（巴氏）滅菌方法-低溫加熱殺菌，干  化溫度70℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌96%以上；
智能
●全自動運行，節(jié)約大量人工成本
●PLC+觸摸屏智能控制，可實現(xiàn)遠傳集中控制出料含水率可任意調(diào)節(jié)（10%-50%）
節(jié)約
●占地面積小，平均每噸泥占地約4m²；          
●可上下重疊放置，每噸泥占地2m²；
●無復雜的土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)建設(shè)，節(jié)約土建成本
●可安裝在地下室，節(jié)約土地面積；
●設(shè)備安裝簡單，調(diào)試周期短；
耐用
●采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；
●運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；
●無易損、易耗件，使用管理方便；
適用性強
●單條干化線每日處理量可達 50噸（80%含水率  泥餅），可適合污泥分散或集中處理模式，節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染；
●適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術(shù)，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題；
●不受外界環(huán)境溫度）冬季低溫）、濕度（夏季潮 濕）影響，適合各地區(qū)使用要求；