糧油加工污水處理設(shè)備
糧油企業(yè)產(chǎn)生的廢水主要來(lái)自加工前清洗水、油脂洗滌廢水、加工車(chē)間機(jī)器清洗及地面沖洗水等．此類(lèi)廢水成分復(fù)雜，主要含有皂角、磷脂、蛋白質(zhì)、油、色素等物質(zhì)，具有有機(jī)污染物濃度高、含油量大、雜質(zhì)多等特點(diǎn)，對(duì)環(huán)境危害較大，處理難度較高．由于目前較為常用的“氣浮+ 水解酸化+ 生物接觸氧化”處理工藝在進(jìn)水波動(dòng)大、難降解有機(jī)物多的情況下，難以保證出水水質(zhì)*穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，因此亟需研究高效穩(wěn)定的糧油廢水處理新工藝．
以某糧油企業(yè)廢水為處理對(duì)象，提出了氣浮/MBR/Fenton 組合工藝，處理后水質(zhì)達(dá)到*排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放，并為遠(yuǎn)期中水回用預(yù)留技術(shù)空間．
1廢水處理系統(tǒng)
1. 1廢水來(lái)源及水質(zhì)
該企業(yè)廢水包括精煉車(chē)間生產(chǎn)廢水、脫酸洗滌廢水、清洗板框、濾布及車(chē)間地面沖洗廢水、循環(huán)冷卻水及廠區(qū)生活污水，廢水排放量約為320m3/d．考慮可能產(chǎn)生的不可預(yù)見(jiàn)廢水量，設(shè)計(jì)處理量為360 m3/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1，出水水質(zhì)需達(dá)到爯污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)為(GB 8978—1996) 的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)．
①集水井與格柵間
集水井前設(shè)置機(jī)械格柵，格柵間尺寸為1．50 m× 0．6 m×1．45 m，其作用是去除廢水中大塊雜質(zhì)、纖維物質(zhì)和毛發(fā)，防止提升泵堵塞．集水井尺寸為4．0 m×2．0 m×5．0 m，全地下結(jié)構(gòu)．設(shè)置2 臺(tái)潛污泵，1用1備．
②隔油池
隔油池利用原有初沉池改造，尺寸為￠4．0 m×4．5 m，上部設(shè)刮渣裝置刮除油渣．
③調(diào)節(jié)池
由于企業(yè)排水量和排水水質(zhì)隨生產(chǎn)的變化波動(dòng)幅度較大，因此設(shè)置調(diào)節(jié)池．調(diào)節(jié)池有效容積為240m3．池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，通入空氣攪拌，使廢水混合均勻，并防止懸浮物沉積和廢水腐臭．池內(nèi)設(shè)有潛污泵2 臺(tái)(1備1用) ，并設(shè)有液位浮球自動(dòng)控制泵的啟停．
④混凝氣浮池
生產(chǎn)廢水經(jīng)隔油池除油后，仍含有大量油分，設(shè)置引氣式氣浮進(jìn)一步去除廢水中的油脂，同時(shí)去除水中懸浮物質(zhì)．混凝罐尺寸為￠1．0 m×1．2m，采用切向進(jìn)水方式．氣浮池尺寸為1．2 m×4．0m×1．5 m，停留約30 min．設(shè)加藥系統(tǒng)3 套，分別投加堿、破乳劑、助凝劑．氣浮池上部設(shè)置刮渣機(jī)，刮除油渣．
⑤水解酸化池
氣浮出水自流至水解酸化池．水解酸化池為全地下式，有效容積為165 m3，內(nèi)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)1臺(tái)，提升潛污泵2 臺(tái)(1用1備) ，利用液位浮球控制泵的啟停．運(yùn)行時(shí)控制pH 值為6．0 左右，DO≤0．5mg/L．
⑥ MBR生化池
生化池設(shè)2 座，每座有效容積為88 m3，水力停留時(shí)間為12 h，尺寸為￠4．0 m×7．5 m，池內(nèi)設(shè)有高效復(fù)合生物填料，池底鋪設(shè)微孔曝氣系統(tǒng)，由3 臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)(2 用1備) 充氧曝氣．采用膜分離方式進(jìn)行泥水分離．采用簾式膜，膜片面積為12 m2/片．反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置曝氣系統(tǒng)，曝氣量氣水比為20 ∶ 1，由1臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)曝氣，供氣通過(guò)管路從池底進(jìn)入．設(shè)置回流泵，定時(shí)回流保持生化池內(nèi)污泥濃度．
⑦ Fenton 氧化池
氧化池1座，全地上結(jié)構(gòu)，尺寸為5．0 m×2．4m×3．3 m，停留時(shí)間為2 h，池內(nèi)壁采用玻璃鋼防腐，池內(nèi)設(shè)攪拌裝置，設(shè)加藥裝置3 套，分別投加酸、恒沃遠(yuǎn)達(dá)亞鐵和過(guò)氧化氫．
⑧污泥儲(chǔ)池
污泥儲(chǔ)池的有效容積為18 m3，用以?xún)?chǔ)存預(yù)處理系統(tǒng)的浮渣及生化系統(tǒng)定期排放的剩余活性污泥．沉淀排出上清液，濃縮污泥經(jīng)污泥調(diào)理罐調(diào)理為易脫水的污泥，經(jīng)隔膜壓濾機(jī)脫水為泥餅，外運(yùn)處置．
⑨其他
設(shè)備間內(nèi)設(shè)置3 臺(tái)風(fēng)機(jī)，2 臺(tái)風(fēng)機(jī)供生化系統(tǒng)曝氣(1用1備) ，1臺(tái)供MBR膜池沖刷膜組件; 設(shè)混凝氣浮2 座，加藥系統(tǒng)3 套; 控制室內(nèi)設(shè)有電源柜1套、電控柜1套．污泥處理間設(shè)污泥調(diào)理罐1套，加藥系統(tǒng)1套，氣動(dòng)隔膜泵2 臺(tái)(1用1備) ，隔膜板框壓濾機(jī)1套，就地電控1套．
2 系統(tǒng)運(yùn)行情況
系統(tǒng)處理出水COD 值能夠穩(wěn)定在90 mg/L 以下，BOD5＜20 mg/L，動(dòng)植物油＜1mg/L，懸浮物＜10 mg/L，可以看出系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出水效果良好，且部分指標(biāo)(如懸浮物和動(dòng)植物油) 遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于*標(biāo)準(zhǔn)．
對(duì)動(dòng)植物油的去除主要集中在預(yù)處理氣浮系統(tǒng)，在此工藝段對(duì)廢水進(jìn)行破乳絮凝，經(jīng)氣浮將油渣與廢水分離．進(jìn)水動(dòng)植物油含量平均為300 mg/L，出水平均為10 mg/L．
對(duì)有機(jī)物的去除主要集中在MBR生化系統(tǒng)及高級(jí)氧化-芬頓處理系統(tǒng)，因?yàn)镸BR系統(tǒng)內(nèi)復(fù)合填料的存在，優(yōu)化了微生物生存條件，提高了污泥濃度，加強(qiáng)了抗沖擊負(fù)荷能力，降低了污泥負(fù)荷，同時(shí)采用MBR出水方式，不僅微生物不會(huì)流失，還能截留大分子有機(jī)物，增加其停留時(shí)間，使有機(jī)物降解更*; 芬頓處理系統(tǒng)利用Fe2 + 催化氧化氫分解的羥基自由基的強(qiáng)氧化能力，降解不能生物降解的有機(jī)成分．
糧油加工污水處理設(shè)備
