主要技術參數(shù)

    外 型 尺 寸：        2200*1500*2000mm      

    料 筒 容 積：         1000L

    大裝料容積：        500L

    大裝料重量：        ≦40%

    電 機 功 率：         3+3Kw

桶身轉(zhuǎn)速 ：           10r/min

    電       源：         380v

    主 機 重 量：         1100Kg

制作要求及說明：     

1、該機是一種無菌、無塵、全封閉式的高效節(jié)能混合機，適用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的高效工混合。

2、本機混合筒體為旋轉(zhuǎn)擺動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象，各組分可有懸殊的重量比，混合率可達80%以上（根據(jù)混合時間、物料比重擬定），是目前各種混合機中較理想的產(chǎn)品，混合時間短、效率高、混合時無升溫現(xiàn)象。

3、該機利用*的支點滑動擺動，在主動軸的帶動下，作周而復始的擺動、轉(zhuǎn)動復合運動，從而實現(xiàn)多種物料的互相流動、擴散、翻滾、摻雜，以達到均勻混合的目的。

制作技術要求：

（1）混合機滾筒采用優(yōu)質(zhì)304材質(zhì)不銹鋼板 制作，密焊成型，筒內(nèi)出料端裝置螺旋板，利于出料，筒體內(nèi)外均經(jīng)精密打磨、拋光處理，表面平整、*、易清洗。

（2）進料口采用活動式蓋板，材料為304材質(zhì)，裝置食用硅橡膠密封條，密封效果好，無污染，混合及清洗時無泄漏，操作方便。

（3）出料口裝置Dg   優(yōu)質(zhì)不銹鋼蝶閥。

（4）混合機機座采用A3     槽鋼，焊接牢靠，框架堅固。

（5）機座外殼采用304不銹鋼板制作，表面平整，無劃痕，無焊跡，外形美觀。

（6）混合機裝置上料平臺，平臺表面采用304材質(zhì)材料

（7）轉(zhuǎn)動及擺動均配置擺線針輪減速機傳動。

（8）控制采用變頻器控制，操作簡單、方便。

安裝要求：

1、設備基礎要求符合設計要求

2、主機和墻壁的距離＞1000mm，其余空間應要根據(jù)操作流程確定，工作空間應高于主機高度至少1000mm以上。

 3、設備需清洗時，特別更換品種及停用時，要求場地有自來水，并有排水裝置，地面應有1/1000的坡度。

4、設備安裝完畢，四周機座應平穩(wěn)，并可靠與地面貼實接觸。

    5、電氣安全檢查，調(diào)速系統(tǒng)是否正常。

6、檢查各連接件是否緊固。

7、轉(zhuǎn)動及擺動是否靈活。

五、生產(chǎn)操作程序

    1、裝料，關閉出料閥并使其處于下部位置，打開進料口蓋板，加料后蓋好蓋板并緊固。

    2、裝料完畢后，開機混料，混料時間10～60分鐘，特殊產(chǎn)品按工藝要求調(diào)整混合時間，混合完畢關機。

    3、按點動按鈕，使出料口處于下部，放好料斗。打開蝶閥，即可出料。

    4、清洗：當更換產(chǎn)品時要對設備進行清洗，清洗用自來水或熱水置出料閥下部位置并關閉，打開進料端蓋板，加水量為容積的30-40%，蓋好蓋子并緊固，開機立轉(zhuǎn)10-15分鐘，停機后置出料閥于下部，放好水桶，開蝶閥放水，打開裝料蓋板，用干凈的抹布擦干內(nèi)筒壁，自然風干6-8小時后方能進行生產(chǎn)。

維護及保養(yǎng)操作程序

    1、減速機必須定期換油，*次半年，以后每一年換油一次，換油時油位控制在示鏡中部。

    2、鏈輪、鏈條要經(jīng)常加潤滑油，經(jīng)常檢查各聯(lián)結螺栓底座螺栓是否松動，并及時緊固，每一年對軸承加潤滑酯一次。

    3、長時間停機時，需對設備進行清洗。

    4、檢修時文明施工，注意安全，不得損壞零件。