攀枝花液壓自控翻板閘門(mén)廠家

                            時(shí)時(shí)講質(zhì)量，樹(shù)立生命觀。
                        一人疏忽百人忙，人人品管少麻煩。
                  急用戶(hù)所急，想用戶(hù)所想，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上下工夫。
                          質(zhì)檢好比守門(mén)員，把關(guān)職能記周全。

主要由閘框和閘板兩大部分組成。
閘框是閘板的支承構(gòu)件，也是閘板的運(yùn)行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學(xué)合理節(jié)約材
料及減輕自重，其斷面制成格構(gòu)式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運(yùn)行情況綜合考慮。閘板是用來(lái)封閉和開(kāi)啟孔 口的活動(dòng)擋水構(gòu)件， 板面四周設(shè)鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘
板的強(qiáng)度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設(shè)計(jì)，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運(yùn)輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場(chǎng)后再用螺栓連接組裝
成整體 ，連接處上下板設(shè)置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設(shè)置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時(shí)起到縱梁的作用。閘門(mén)運(yùn)行更加穩(wěn)定現(xiàn)在所采用的滾輪、導(dǎo)板、連桿式結(jié)構(gòu)與原來(lái)采用的多鉸鏈桿滑塊式和滑塊支承結(jié)構(gòu)相比，閘門(mén)啟動(dòng)后不易產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象，閘門(mén)可以保持*的運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)多年的技術(shù)改進(jìn)閘門(mén)配重要更為合理，不會(huì)因底部配重過(guò)大在全開(kāi)狀態(tài)下產(chǎn)生拍打，也不會(huì)因底部配重過(guò)小而使閘門(mén)全開(kāi)后不能正常關(guān)閉。

攀枝花液壓自控翻板閘門(mén)廠家

鋼制閘門(mén)安裝方法 

1、首先測(cè)量主、反軌道厚度的尺寸和閘門(mén)的厚度尺寸，三者尺寸之和應(yīng)小于閘槽的預(yù)留尺寸，如小于的話(huà)可以準(zhǔn)備安裝，如大于的話(huà)要設(shè)法找原因解決。

 2、看準(zhǔn)流水方向和閘門(mén)是前止水﹙面板止水﹚還是后止水。

3、測(cè)量、尋找吊點(diǎn)中心線(xiàn)和閘門(mén)底止水的位置尺寸，明確閘門(mén)的底止水在閘槽的位置。 

4、根據(jù)閘門(mén)底止水在閘槽中的位置，把底坎放入閘槽底部，盡量使底止水在底坎面板的位置，用水平尺測(cè)量底坎面的平整度，水平后開(kāi)始點(diǎn)焊穩(wěn)固。

 5、再按出水口寬度和閘門(mén)的厚度，確定主軌的位置用垂線(xiàn)吊直主軌面然后把主軌的鋼筋和預(yù)埋筋點(diǎn)焊連接穩(wěn)定。

 6、根據(jù)出水口尺寸和閘門(mén)的寬度放反軌，其方法和穩(wěn)定主軌方法一樣。 

7、安裝門(mén)楣，按出水口的高度為門(mén)楣的底部，門(mén)楣的面和迎水面的軌道面相平，然后和預(yù)埋鋼筋點(diǎn)焊連接。

 8、都點(diǎn)焊連接住后，再重新測(cè)量出水口的寬高和門(mén)槽的寬度，如都符合圖紙要求的尺寸，就開(kāi)始焊接穩(wěn)固；如有不符，調(diào)整后焊接穩(wěn)固。

 9、焊接穩(wěn)固好后，可以順閘門(mén)試裝，試裝順利吊起閘門(mén)，按二期預(yù)留的尺寸支盒子板準(zhǔn)備進(jìn)行灌注混凝土；試裝不順利找出問(wèn)題，調(diào)整好再灌注混凝土。
平面定輪鋼閘門(mén)技術(shù)參數(shù)
  平面鋼閘門(mén)梁格布置形式：有純主梁式、主次梁式和普通式三種。 其中普通式在工程上應(yīng)用較廣。梁系連接形式：有齊平連接、 降低連接 和層疊連接，如圖5 和層疊連接，工程上應(yīng)用較多的是 具有豎向隔板的齊平連接。