高效節(jié)能冷卻塔
全工況高效冷卻塔別名:高效機房冷卻塔、節(jié)能冷卻塔、變流量冷卻塔、高效冷卻塔
產(chǎn)品技術,通過部分負荷時較好地利用富余的填料傳質(zhì)散熱面積,得到較理想的冷卻氣水比,及智能系統(tǒng),使冷卻始終運行于COP而節(jié)能。冷機和冷卻側(cè)綜合節(jié)能15-20%。
基于解決傳統(tǒng)冷卻塔組以標準恒定工況、對應冷機一對一的設計模式,在實際運行中,由于氣候條件、系統(tǒng)負荷、循環(huán)流量、水量分配、風機狀態(tài)等參數(shù)即使變化,影響傳統(tǒng)冷卻塔的熱力性能,造成系統(tǒng)能耗高、管理難等問題。
全工況節(jié)能冷卻塔系統(tǒng)能即時、自動感測制冷換熱負荷和環(huán)境濕球溫度,充分利用所有填料換熱面積,對應演算冷卻塔的熱力性能曲線,用小的風機能耗,為制冷主機提供回水溫度,進而保證制冷主機在“環(huán)境氣候、系統(tǒng)負荷”隨時變化的條件下,始終運行在合理的COP能效范圍內(nèi),達到真正的高效節(jié)能要求。
產(chǎn)品技術方向
高效冷卻塔——設備在系統(tǒng)應用過程中,實際運行面對的各種變化工況。與“標準工況”即“測試臺認證模式”有著質(zhì)的區(qū)別。其在熱能與流體、暖通空調(diào)開式冷卻系統(tǒng)中的現(xiàn)象尤為突出。解決大型開式蒸發(fā)冷卻在系統(tǒng)運行過程中,水力分配不平衡、氣
變流量布水系統(tǒng),在不同流量下,能夠合理的均衡灑水,增加了冷卻水泵的變頻空間,建議根據(jù)艾客產(chǎn)品優(yōu)勢,采用變頻控制;
1)采用塔內(nèi)雙過濾技術,可去除泵前管道過濾器,減少管道阻力3m-5m,降低水泵功耗。并提升循環(huán)水泵效率與變頻節(jié)能空間,減小管道清洗維護工作,提升管理效率。
2)離心機設計的冷卻水的溫差為5℃,那么我們就讓冷卻水泵輸送5℃溫差下流量的冷卻水,不做無用功,增加水泵節(jié)能空間。
全工況高效冷卻塔全鈑金精密工藝,基于解決傳統(tǒng)冷卻塔組以標準恒定工況、對應冷機一對一的設計模式,在實際運行中,由于氣候條件、系統(tǒng)負荷、循環(huán)流量、水量分配、風機狀態(tài)等參數(shù)即使變化,影響傳統(tǒng)冷卻塔的熱力性能,造成系統(tǒng)能耗高、管理難等問題。
全工況高效冷卻塔(All Condition Efficient Cooling)系統(tǒng)能即時、自動感測制冷換熱負荷和環(huán)境濕球溫度,充分利用所有填料換熱面積,在變流量的條件下,對應演算冷卻塔的熱力性能曲線,用小的風機能耗,為制冷主機提供加回水溫度,進而保證制冷主機在“環(huán)境氣候、系統(tǒng)負荷”隨時變化的條件下,始終運行在合理的COP能效范圍內(nèi),達到真正的高效節(jié)能要求。
高效節(jié)能冷卻塔
系統(tǒng)工藝特性
(1)全鈑金精密工藝
(2)低轉(zhuǎn)速低噪風機
(3)特殊工藝導流風筒
(4)運動機構獨立減震技術
(5)便捷皮帶調(diào)節(jié)設計
(6)全蓋板結構
(7)一體化操作平臺
(8)斜坡安全梯
(9)整體安全圍欄
核心技術(單塔1000T以下(含)通過CTI認證)
(1)自平衡全膜化冷卻塔組技術
(2)自力式整流止回風閥共腔調(diào)節(jié)技術
(3)全工況熱力目標追蹤控制系統(tǒng)
自平衡全膜化冷卻塔組系統(tǒng)
(1)全聯(lián)通渠式布水盤
(2)進水分配引流
(3)二級旁通平衡
(4)出水消能過濾
(5)大小渦旋動能噴頭
(6)全填料膜化換熱
(7)全聯(lián)通集水盤
(8)消渦流過濾出水