簡介：

       來水由進(jìn)水管送入過濾設(shè)備，經(jīng)過濾層自上而下的過濾，濾后清水從連通管進(jìn)入集水箱內(nèi)貯存。集水箱充滿后，進(jìn)入出水槽，出水直接使用。

      過濾設(shè)備運(yùn)行中，濾層不斷截留懸浮物，濾層阻力逐漸增加，出水量減少，反沖洗閥門打開，反沖洗三分鐘后關(guān)閉，依次三個(gè)過濾器反沖洗，過濾設(shè)備反沖洗結(jié)束，過濾設(shè)備復(fù)又進(jìn)水，自動(dòng)進(jìn)行下一周期的過濾運(yùn)行。

水面上產(chǎn)生泡沫的原因是水中的皂類和蛋白質(zhì)類物質(zhì)充當(dāng)起泡劑，也就是N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)。一般的壓力罐由于采用大顆粒小比重的纖維球和石英砂等作為濾料，而且罐內(nèi)壓強(qiáng)比較大，泡沫可以通過濾層和處理過的水一起流出，不能去除泡沫，且泡沫越來越多直接導(dǎo)致水質(zhì)變差。SD系列的水處理設(shè)備中當(dāng)夾雜著泡沫的源水來到過濾層上時(shí)，由于泡沫比水輕，所以浮在水面以上，設(shè)備內(nèi)壓力極小，濾層采用粒徑較小、比重較大的礦石復(fù)合濾料，泡沫不能通過下面過濾層，只能浮在表面。當(dāng)泡沫越積越多時(shí)只能通過上面的管道溢走，或者當(dāng)濾池反沖洗時(shí)，泡沫隨著一塊被沖走。由此基本上去除了水中的N、P物質(zhì)和油脂類物質(zhì)。

10T/h西安井水凈化設(shè)備

工作原理：

      滲井原理級(jí)配的復(fù)合多層濾料過濾，水按重力自上而下流動(dòng)。一層粒徑d₁=0.8～1.6mm、比重r₁=2.4、厚度h₁=400mm；第二層粒徑d₂=0.4～0.8mm、比重r₂=3.2、厚度h₂=400mm；第三層粒徑d₃=0.2～0.4、比重r₃=4.2、厚度h₃=70mm；第四層……。一層截留顆粒重的97%，剩余顆粒數(shù)的3%，第二層截留顆粒重的3%的97%，顆粒數(shù)的97%的3%，以下類推。一層濾料的厚度，逐層厚度減薄，每一層都允許透過重量的3%，每一層都沒有堵死，都有空隙。后一層仍然有空隙，只不過此時(shí)濁度已經(jīng)小于0.4度，沒有必要再增加過濾的層數(shù)。

滲井的特點(diǎn)是，污水雖然濃度大，含污量大，但*使用不會(huì)堵死，不會(huì)不再滲水。按此理論設(shè)計(jì)的精濾機(jī)具有同樣效能，不易堵塞，不會(huì)頻繁沖洗，使工作周期大大延長。

按滲井反濾層級(jí)配的依據(jù)就是著眼污水本身的特性。濾層粒徑與污水中分散顆粒，它們之間是相吻合的。污水中的分散顆粒，可以按顆粒大小排列出許多級(jí)別，正常規(guī)律是顆粒大的這一級(jí)與緊靠它的顆粒小的這一級(jí)之間的關(guān)系基本都是97%和3%的關(guān)系 ，上層截留的大顆粒與下層截留的小顆粒存在著一種微妙的比例關(guān)系，即上層截留的顆粒重量占總重量的97%，而顆粒數(shù)只占3%，而下層截留的顆粒重量又是3%的97% ，以此類推。這就是按滲井反濾層級(jí)配的復(fù)合濾料層，把污水中的顆粒按層截留，拉開距離，每層都不會(huì)堵死，延長工作周期的原因，也是很有效地提高出水水質(zhì)的原因。

由于這種分層過濾的特點(diǎn)所致，甚至可以達(dá)到細(xì)菌的去除率90%以上。*，大腸桿菌的粒徑是0.5μ，換句話說這種復(fù)合濾層可以去除0.5μ以上的所有顆粒粒子，對(duì)0.5μ以上的同樣得到有效地去除。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用多種復(fù)合濾料，過濾精度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。水中泥沙和懸浮物去除率達(dá)95%以上，水質(zhì)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、*的節(jié)能設(shè)計(jì)，節(jié)水90%，節(jié)電90%，節(jié)省人力90%。同時(shí)大大減少土建成本。

3、淘汰了簡單的沙缸，使用多層復(fù)合濾料，濾料不板結(jié)，無需更換。

4、設(shè)備可隨水源地變更而移動(dòng)使用，易管理、易操作、易維護(hù)。

5、主體設(shè)備全部采用304不銹鋼材質(zhì)制作。

6、耐寒性*，冬天不怕管子凍裂。

技術(shù)參數(shù)：

10T/h西安井水凈化設(shè)備