一、殺菌鍋分類
A:從控制方式上分有四種:
1、手動控制型：
所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型：
壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型:
采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±1℃。
4、電腦全自動控制型：
全自動雙層殺菌鍋
全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。
B:從殺菌方式上分有三種：
1、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。
2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內存在空氣會出現冷點，所以這種方式熱分布不是均勻。
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內產品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。
C:從罐體結構上分有三種：
1、單罐殺菌鍋
2、雙層殺菌鍋
3、雙鍋并聯式殺菌鍋
4、立式殺菌鍋
5、電汽兩用殺菌鍋
6、旋轉式殺菌鍋
D:從鍋體材質上分有三種：
1、全不銹鋼
2、半鋼
3、碳鋼
二、選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動雙層殺菌鍋或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業(yè)。
5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。
6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。
三、殺菌鍋使用、維護與保養(yǎng)
1、本設備設計、制造所遵循的規(guī)范標準及檢驗依據：《鋼制壓力容器（GB150-1998）》與《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（99版）》進行制造、試驗和驗收；焊接按《鋼制壓力容器焊接規(guī)程（JB/T4709-2000）》進行；射線探傷按（JB4730-94）之III級進行。
2、用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。殺菌鍋安全操作規(guī)程至少應包括：
（1）殺菌鍋的操作工藝指標及工作壓力，工作溫度。
（2）殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
（3）生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異?，F象和防止措施。
（4）設備停用時的保養(yǎng)方法。
3、本設備嚴禁超過設計壓力、溫度運行。
4、使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規(guī)程和崗位責任制；發(fā)現不正?，F象應及時處理。
5、殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等附件，要保持安全，齊全、靈敏、可靠。在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥啟跳壓力等于設計壓力，應保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表、溫度計精度等級均為1.5級，公差允許內的差異是正常的。無鉛封壓力表不得使用，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過0.5℃則應送修或更換。
6、殺菌鍋應定期檢查，每半年至少進行一次外部檢查，每一年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規(guī)程”和有關規(guī)定進行，檢驗報告存檔備案。
7、在使用過程中應經常對斜面自鎖楔塊、滾輪、鍋耳、轉環(huán)法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。
