（1）噴嘴采用耐高溫、耐腐蝕的特質(zhì)合金材質(zhì)，在高溫?zé)煔庵?使用不腐蝕、不變形、耐磨損。

（2）噴射出的霧滴顆粒非常細(xì)密均勻，確保噴射的穿透性。噴霧覆蓋均勻，確保還原劑溶液與煙氣在分解爐（鍋爐）內(nèi)混合充分均勻。

（3）內(nèi)部混合式霧化，氣水壓力不超過0.5Mpa，節(jié)能顯著。

（4）流量從5L/H到300L/H線性調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)不同工況下還原劑噴射量需求。

（5）水霧從噴嘴出口吐出時(shí)速達(dá)50m/s，保證了還原劑能夠與煙氣充分混合，從而提高了脫硝效率。

（6）由于讓液體和氣體混合，成為比單流體噴嘴更微小的顆粒。

（7）液流量的調(diào)節(jié)范圍大。

（8）基于比單流體噴嘴大的口徑，所以異物堵塞現(xiàn)象得到改善。

（9）氣體的比例（水氣體積比）越高顆粒直徑就越變細(xì)。

山西循環(huán)流化床鍋爐脫硝噴槍選型價(jià)格脫硝模塊噴槍生物質(zhì)鍋爐脫硝噴槍該工程投產(chǎn)后，排放煙氣中SO2的脫除率在95％以上，排煙中SO2濃度可從9400mg/m降至運(yùn)行情況重慶發(fā)電廠煙氣脫硫工程采用的是目前成熟的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，但在調(diào)400mg/m2以下。試和運(yùn)行過程中仍然發(fā)現(xiàn)了一些間題，值得在今后的設(shè)計(jì)和運(yùn)行中加以重視。在煙道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，旁路擋板采用的是調(diào)節(jié)擋板，而原煙氣和凈煙氣擋板則是隔絕擋板。山西循環(huán)流化床鍋爐脫硝噴槍選型價(jià)格1，煙道系統(tǒng)。該設(shè)計(jì)給運(yùn)行帶來了不安全因素。例如，在兩臺(tái)爐通煙變成一臺(tái)爐(假設(shè)21號(hào)爐)通煙運(yùn)行時(shí)，首先要慢慢打開21號(hào)爐旁路擋板，同時(shí)調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉保持原煙道的壓力。但因增壓風(fēng)機(jī)前強(qiáng)大的負(fù)壓，一部分凈煙氣并沒有進(jìn)入煙囪，而是通過旁路擋板進(jìn)人原煙氣煙道系統(tǒng)，增加了通過增壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。為保持原煙氣煙道的壓力，需要增大增壓風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉。運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，大再循環(huán)煙氣量可達(dá)沒計(jì)進(jìn)煙量的30％～40％。旁路擋板開完后，應(yīng)該關(guān)閉21號(hào)爐的原煙氣擋板。但在2min左右的關(guān)閉擋板過程中，為保持原煙氣煙道負(fù)壓而調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)的動(dòng)葉，會(huì)對(duì)鍋爐爐膛負(fù)壓造成很大的沖擊。調(diào)試中曾發(fā)生了鍋爐天火的情況。如果將原煙氣増板設(shè)計(jì)成調(diào)節(jié)擋板，與旁路擋板配合調(diào)節(jié)，對(duì)鍋爐的壓力沖擊將會(huì)得到緩解。在FGD啟停過程中，經(jīng)常會(huì)有這樣的情況:增壓風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行，而循環(huán)泵運(yùn)行。這時(shí)噴淋層噴出的漿液會(huì)進(jìn)入吸收塔的入口水平煙道，甚至?xí)鞯皆鰤猴L(fēng)機(jī)處，造成煙道腐蝕，漿液沉積結(jié)塊，影響設(shè)備的安全運(yùn)行。因此應(yīng)考慮吸收塔的入口水平煙道積漿的防治和疏導(dǎo)氧化空氣系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，相互備用。氧化風(fēng)機(jī)鼓出的空氣通過母管分配到四個(gè)支管。2.氧化空氣系統(tǒng)。經(jīng)支管端部的噴槍送到吸收塔反應(yīng)池上層的四個(gè)攪拌器前面參加氧化反應(yīng)。按德國(guó)的設(shè)計(jì)慣例，采用大管徑的氧化支管是不需要采取沖洗防堵的，但運(yùn)行中卻發(fā)現(xiàn)有的氧化支管有嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象。分析其原因，是因?yàn)檠趸瘒姌屓拷霛{池中，管中漿液表層在氧化風(fēng)機(jī)*停運(yùn)時(shí)可能會(huì)干化結(jié)塊，堵塞氧化噴槍。因此，運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期測(cè)試氧化風(fēng)在支管中的風(fēng)速及分配均勻性。短時(shí)間停運(yùn)裝置時(shí)，不應(yīng)停運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)。*停運(yùn)裝置，則應(yīng)將吸收塔液位降至氧化噴槍以下。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采取防堵、沖洗措施。氧化系統(tǒng)存在的另一個(gè)問題是在高負(fù)荷時(shí)氧化不足。通過理論計(jì)算可知，在原煙氣SO2設(shè)計(jì)負(fù)荷下，若不考慮自然氧化，*將SO2氧化成亞硫酸鈣需要10500m2/h左右的空氣。盡管1臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)的風(fēng)量可達(dá)15500m/h左右，但在達(dá)到設(shè)計(jì)SO2負(fù)荷的60％左右時(shí)，仍會(huì)出現(xiàn)氧化不足的情況。表現(xiàn)為吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量逐漸升高，脫水機(jī)無法進(jìn)行石膏脫水。據(jù)此推斷氧化空氣的利用率不高，估計(jì)只有30％～40％。所以，設(shè)計(jì)此類氧化系統(tǒng)應(yīng)采取措施提高氧化風(fēng)量或氧化風(fēng)的利用率。