用于真空環(huán)境中食品級大規(guī)格進口O型圈密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發(fā)性等。用于特殊介質(zhì)的密封件則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大?？傊浞皆O(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術(shù)要求和應(yīng)用情況看，丁晴橡膠的耗膠量大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和已丙橡膠的用量相對較少。

根據(jù)密封系統(tǒng)中壓力的不同，分別設(shè)計出不同硬度的大規(guī)格進口O型圈用膠料。壓力高的應(yīng)選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現(xiàn)系列化。例如，液壓系統(tǒng)用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分別為60°±5°，70°±5°，80°±5°，90°±5°邵爾四個硬度級別，以滿足不同壓力的要求。一般60~70為低硬度，80為中硬度，90為高硬度，密封壓力在30~60MPa范圍內(nèi)時，大規(guī)格進口O型圈的硬度為85~90較為適宜。

作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是*的。設(shè)計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮變形增大。因此，大規(guī)格進口O型圈膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇與配合至關(guān)重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮變形，改善其他性能，目前多采用低硫高促以及無硫和過氧化物硫化體系。采用秋蘭姆類及次硫酰胺類并用，或秋蘭姆或噻?類并用的低硫配方，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮變形小，不易焦燒。

大規(guī)格進口O型圈橡膠加工工藝對生膠可塑度有一定的要求，為了滿足各項工藝性能，生膠需經(jīng)塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過程中控制了生膠的初始可塑度，可以不經(jīng)過塑煉直接進行混煉。除此之外，天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進行適度的塑煉。

塑煉能較低橡膠的黏度，使配合劑容易混入，能改善大規(guī)格進口O型圈橡膠的流變性能，減小口型膨脹和壓延收縮，還能提高膠料的溶解性和成型黏著性。塑煉必須適度，過度的塑煉會降低硫化膠的強度、彈性、耐磨性和耐老化性能?？伤芏戎饕鶕?jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來確定。生膠塑煉一般在開放式煉膠機上進行，但也可以用密煉機進行塑煉。

在大規(guī)格進口O型圈煉膠機上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過程稱為混煉。混煉不單是生膠與配合劑的簡單機械混合過程，而且是各組分進行浸潤分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學過程，實際上是一種大規(guī)格進口O型圈橡膠改性過程。