大型不銹鋼管道等離子直縫自動焊機
1、安全系數(shù)高：無需易燃易爆氣體，對人生及財產(chǎn)安全有保障
2、節(jié)能環(huán)保，焊接過程中，不產(chǎn)生一氧化碳，二氧化碳等有害氣體，由于用的是電，相比用乙炔，汽油，氧氣，LPG等氣體，成本大大降低，每月至少節(jié)約幾千上萬塊錢。
3、效率高低成本：傳統(tǒng)釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆炸的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調(diào)控，焊接溫度可達到2000多度，穩(wěn)定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上?？沙掷m(xù)焊接十二個小時。
4、攜帶方便：由于整個主機重量只有幾公斤，體積也小，不需要乙炔瓶，氧氣瓶 ，非常適合戶外或條件惡劣的環(huán)境工作。
弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割工件的。等離子弧的溫度高(可達50000K)，目前所有金屬材料及非金屬材料都能被等離子弧熔化，因而它的適用范圍比氧氣切割要大得多。 用于金屬材料切割，采用非轉(zhuǎn)移弧，既可用于非金屬材料切割，平陰等離子自動焊，也可用于金屬材料切割，但由于工件不接電源。電弧挺度差，故能切割的金屬材料厚度較小。
大型不銹鋼管道等離子直縫自動焊機特點
1、 電弧能量高，焊接熱影響區(qū)小，焊接形變很小；
2、 弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短準備時間 單面焊雙面成型
3、 速度快，是普通氬焊的3-6倍；
4、 弧柱剛性大，由于小孔效應(yīng)，實現(xiàn)了單面焊雙面成型；
5、 焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接質(zhì)量高；
6、 的重復(fù)生產(chǎn)性，電極縮在噴嘴內(nèi)，不易污染和燒損。
在焊接過程中，氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態(tài)金屬的流動以及焊縫的后質(zhì)量，對流力的測量和分析也多見于文。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面產(chǎn)生氣體剪切力 ，當(dāng)出現(xiàn)小孔后，電弧吹力除了在熔池表面產(chǎn)生氣體剪切力以外，還會在小孔內(nèi)部的液態(tài)金屬自由表面產(chǎn)生另外一個剪切力 ，對熔池流體的流動產(chǎn)生影響，促使工件表面的液態(tài)金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利于形成良好的焊縫質(zhì)量。
