?多年來(lái)公司上下齊心協(xié)力、共謀發(fā)展，如今已發(fā)展成為以真空捏合機(jī)為公司拳頭產(chǎn)品的發(fā)展態(tài)勢(shì)，產(chǎn)品規(guī)格從1升到5000升，廣泛適用于油墨、塑料、橡膠、硅橡膠、瓜爾膠、纖維素、BMC、DMC、碳素、淀粉、口香糖、泡泡糖、巧克力、素?zé)沾?、顏料、染料、紙漿、磁性記錄材料、乳化、粘結(jié)劑、建筑防水涂料、化妝品、食品添加物、香萃料、藥品濃縮、錠劑原料、化學(xué)基材、尿素樹(shù)脂、接著劑、合成熱硬化性顏料、鉛筆蕊、石膏、陶土、硝子用材、涂料染材、活性炭素、牙膏制造、高分子及各種著色材料。
   根據(jù)不同的使用目的，捏合機(jī)可制成真空、壓力、常壓三種；溫調(diào)形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、紅外線(xiàn)加熱、水冷卻等方法；出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等。并可在設(shè)備上安裝各種安全、測(cè)量、控制記錄等儀器。

一、塑料簡(jiǎn)介：

    塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱(chēng)塑料(plastics)或樹(shù)脂(resin)，可以自由改變成分及形體樣式，由合成樹(shù)脂及填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、色料等添加劑組成。

    塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹(shù)脂這一名詞初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲(chóng)膠等，樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹(shù)脂約占塑料總重量的40%～*。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等。

    所謂塑料，其實(shí)它是合成樹(shù)脂中的一種，形狀跟天然樹(shù)脂中的松樹(shù)脂相似，經(jīng)過(guò)化學(xué)手段進(jìn)行人工合成，而被稱(chēng)之為塑料。

 二、分類(lèi)：

    用途分類(lèi)：根據(jù)各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類(lèi)型。

    理化分類(lèi)：根據(jù)各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類(lèi)型。

    加工方法分類(lèi)：根據(jù)各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應(yīng)注射塑料等多種類(lèi)型。

 三、塑料不銹鋼捏合機(jī)簡(jiǎn)述：

    塑料不銹鋼捏合機(jī)按照生產(chǎn)工藝的不同可以制造成不同的形狀成品，一般捏合機(jī)做塑料成分只做前道工序攪拌部分，捏合機(jī)是一種高性能的、對(duì)高粘度和超高粘度物質(zhì)進(jìn)行混煉、捏合、破碎、聚合反應(yīng)的理性設(shè)備，是PVC生產(chǎn)的主體設(shè)備。材質(zhì)為304不銹鋼、316L不銹鋼、Q235碳鋼等，可按客戶(hù)要求定制。

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四、塑料捏合機(jī) 螺桿擠出混捏機(jī)工作原理：

    用于一般粉體混合機(jī)和液體攪拌機(jī)不能加工的高粘度漿體或彈塑性物料的捏合、混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，物料在槳葉、槽壁和脊?fàn)钔黄鸩课恢g進(jìn)行刮擦、拉伸、折疊、擠榨，物料從攪拌槳一端向另一端進(jìn)行循環(huán)，兩個(gè)攪拌槳是相切的，且各自以不同速度旋轉(zhuǎn)，從而完成捏合過(guò)程。出料時(shí)將槽傾斜即可。

五、塑料捏合機(jī) 螺桿擠出混捏機(jī)性能特點(diǎn)：

    可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

    真空捏合機(jī)能應(yīng)用于5000Pa.s左右的流動(dòng)性極差的高粘度漿體或塑性固體，槽體的夾套中可以用導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱或冷卻。特殊的需要場(chǎng)合，還可以設(shè)計(jì)在真空下操作，捏合機(jī)上蓋有加液導(dǎo)管，雙軸的速度差為7.52r/min.其優(yōu)點(diǎn)是，由于物料不斷地改變位置，使混合較快，且單位體積的傳熱面積大等。

六、維護(hù)與保養(yǎng)：

 1、捏合機(jī)安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。

 2、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
 3、檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)一定要有接地裝置。
 4、試車(chē)前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪（含減速機(jī)）初期使用時(shí)噪聲較大，待走合一段時(shí)間自然減小。
 5、使用蒸汽加溫時(shí)，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過(guò)標(biāo)牌知識(shí)的拌缸使用壓力要求。

七、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1：電機(jī)減速機(jī)：江蘇國(guó)茂國(guó)泰（國(guó)內(nèi)，保用10年以上）

2：材質(zhì)：與物料接觸部分全部采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼

3：缸體板材厚度：≥8mm，確保缸體強(qiáng)度

4：拋光精度：≥200目

5：軸密封：三層特殊密封結(jié)構(gòu)，確保真空度和無(wú)填料磨損黑粒進(jìn)入缸體

6：引進(jìn)日本真空箱平衡結(jié)構(gòu)技術(shù)，確保缸體內(nèi)外相同的真空度

7：缸體整體鏜軸孔，確保攪拌槳同心

8：真空度：≤-0.096MPa

9：夾缸體試壓：≥0.04MPa

10：套試壓：≥0.06MPa

11：軸承：哈爾濱軸承（中國(guó)軸承行業(yè)三大生產(chǎn)基地之一）

12：夾套內(nèi)設(shè)多層導(dǎo)流加強(qiáng)板，確保缸體強(qiáng)度和加熱/冷卻均勻

13：變頻器：深圳英威騰（上市公司，優(yōu)質(zhì)的工業(yè)控制及自動(dòng)化產(chǎn)品與服務(wù)供應(yīng)商）

14：電氣控制：江蘇正泰CHINT（上市公司，世界電器品牌）

15：安全控制：采用多重互鎖功能，確保使用安全

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捏合機(jī)是對(duì)高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫(yī)藥制劑等。捏合機(jī)是一種特殊的混合攪拌設(shè)備，常用的是采用兩個(gè)Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個(gè)攪拌槳的速度快，一個(gè)攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

真空捏合機(jī)( Vacuum Kneader)是捏合機(jī)中的一種，主要是用于硅橡膠、玻璃膠、丁基膠、熱熔膠等化工生產(chǎn)領(lǐng)域。捏合機(jī)通常由捏合系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)等幾大部件組成。